Лезвия из карбида вольфрама
При оптимальном выборе сплава лезвия из карбида вольфрама с субмикронной зернистостью могут быть заточены до бритвенной остроты без хрупкости, характерной для обычного карбида.Хотя карбид не такой ударопрочный, как сталь, он чрезвычайно износостойкий, его твердость эквивалентна Rc 75-80.Можно ожидать, что срок службы лезвия по крайней мере в 50 раз больше, чем у обычных лезвийных сталей, если избежать сколов и поломок.
Как и в случае с выбором стали, выбор оптимальной марки карбида вольфрама (WC) является сложным процессом, включающим компромиссный выбор между износостойкостью и ударной вязкостью/ударопрочностью.Цементированный карбид вольфрама изготавливается путем спекания (при высокой температуре) комбинации порошка карбида вольфрама с порошком кобальта (Co), ковкого металла, который служит «связующим» для чрезвычайно твердых частиц карбида вольфрама.Тепло в процессе спекания не вызывает реакции двух компонентов, а скорее приводит к тому, что кобальт достигает почти жидкого состояния и становится похожим на инкапсулирующую клеевую матрицу для частиц WC (на которые не влияет тепло).Два параметра, а именно соотношение кобальта и WC и размер частиц WC, в значительной степени контролируют свойства объемного материала полученного изделия из «цементированного карбида вольфрама».
Указание большого размера частиц WC и высокого процентного содержания кобальта позволит получить деталь с высокой ударопрочностью (и высокой ударной вязкостью).Чем меньше размер зерна WC (следовательно, чем больше площадь поверхности WC, которая должна быть покрыта кобальтом) и чем меньше кобальта используется, тем тверже и устойчивее к износу будет полученная деталь.Чтобы добиться наилучших результатов от использования карбида в качестве материала лезвия, важно избегать преждевременных поломок кромки, вызванных выкрашиванием или поломкой, и в то же время обеспечивать оптимальную износостойкость.
С практической точки зрения, производство чрезвычайно острых режущих кромок с острым углом требует использования мелкозернистого карбида для лезвий (для предотвращения больших зазубрин и шероховатых кромок).Учитывая использование твердого сплава со средним размером зерна 1 микрон или менее, производительность твердосплавного лезвия;поэтому на него в значительной степени влияет процентное содержание кобальта и указанная геометрия кромки.При резке с ударными нагрузками от умеренных до высоких лучше всего указать 12-15 процентов кобальта и геометрию кромки с включенным углом кромки около 40º.Области применения, которые предполагают более легкие нагрузки и требуют длительного срока службы лезвия, являются хорошими кандидатами на твердосплав, который содержит 6-9 процентов кобальта и имеет включенный угол кромки в диапазоне 30-35º.
HUAXIN CARBIDE готов помочь вам в достижении оптимального баланса свойств, который позволит вам получить максимальную производительность от ваших твердосплавных дисков.
HUAXIN CARBIDE предлагает широкий выбор твердосплавных бритвенных лезвий на складе.
Время публикации: 18 марта 2022 г.
