Лезвия из карбида вольфрама
При оптимальном выборе сплава лезвия из карбида вольфрама с субмикронным размером зерна можно затачивать до бритвенной остроты без присущей им хрупкости, часто свойственной обычному твердому сплаву. Хотя твердый сплав не так ударостоек, как сталь, он чрезвычайно износостойкий, его твердость эквивалентна Rc 75-80. Можно ожидать, что срок службы лезвий из обычной стали для лезвий будет не менее 50X, если избегать сколов и поломок.
Как и в случае с выбором стали, выбор оптимальной марки карбида вольфрама (WC) представляет собой сложный процесс, включающий компромиссный выбор между износостойкостью и ударной вязкостью/ударостойкостью. Цементированный карбид вольфрама изготавливается путем спекания (при высокой температуре) комбинации порошка карбида вольфрама с порошкообразным кобальтом (Co), пластичным металлом, который служит «связующим веществом» для чрезвычайно твердых частиц карбида вольфрама. Тепло процесса спекания не включает реакцию двух компонентов, а скорее приводит к тому, что кобальт достигает почти жидкого состояния и становится похожим на герметизирующую клеевую матрицу для частиц WC (на которые не влияет тепло). Два параметра, а именно соотношение кобальта и WC и размер частиц WC, в значительной степени контролируют сыпучие свойства получаемого изделия из «цементированного карбида вольфрама».
Задание большого размера частиц WC и высокого процентного содержания кобальта позволит получить деталь с высокой ударопрочностью (и высокой ударной вязкостью). Чем мельче размер зерна WC (следовательно, чем большую площадь поверхности WC необходимо покрыть кобальтом) и чем меньше кобальта используется, тем тверже и износостойкее будет полученная деталь. Чтобы получить наилучшие характеристики твердого сплава в качестве материала лезвия, важно избегать преждевременного выхода из строя кромки, вызванного сколами или поломкой, и одновременно обеспечивать оптимальную износостойкость.
На практике изготовление чрезвычайно острых режущих кромок с острыми углами требует использования мелкозернистого твердого сплава в лезвиях (чтобы предотвратить большие зазубрины и неровные края). Учитывая использование твердого сплава со средним размером зерна 1 микрон или менее, производительность твердосплавного лезвия; следовательно, на него в значительной степени влияют процентное содержание кобальта и заданная геометрия кромки. Для операций резки, требующих умеренных и высоких ударных нагрузок, лучше всего указать 12-15 процентов кобальта и геометрию кромки с включенным углом кромки около 40°. Области применения, в которых используются более легкие нагрузки и при которых особое внимание уделяется длительному сроку службы лезвия, являются хорошими кандидатами для твердого сплава, содержащего 6–9 процентов кобальта и имеющего угол заточки в диапазоне 30–35°.
Компания HUAXIN CARBIDE готова помочь вам в достижении оптимального баланса свойств, который позволит вам получить максимальную производительность от ваших твердосплавных лезвий.
Компания HUAXIN CARBIDE предлагает широкий выбор твердосплавных бритвенных лезвий.
Время публикации: 18 марта 2022 г.
