Лезвия из карбида вольфрама
При оптимальном выборе марки стали лезвия из карбида вольфрама с субмикронным зерном можно заточить до бритвенной остроты, избегая присущей обычному карбиду хрупкости. Хотя карбид не так ударопрочен, как сталь, он чрезвычайно износостойкий, его твердость эквивалентна Rc 75-80. Срок службы лезвия как минимум в 50 раз превышает срок службы обычных сталей, если избегать сколов и поломок.
Как и в случае выбора стали, выбор оптимального сорта карбида вольфрама (WC) — сложный процесс, требующий компромиссного решения между износостойкостью и ударопрочностью/стойкостью к ударам. Цементированный карбид вольфрама получают путем спекания (при высокой температуре) смеси порошка карбида вольфрама с порошком кобальта (Co), пластичного металла, который служит «связующим» для чрезвычайно твердых частиц карбида вольфрама. Тепло, выделяемое в процессе спекания, не вызывает реакции двух компонентов, а приводит к тому, что кобальт переходит в почти жидкое состояние и становится подобной инкапсулирующей клеевой матрице для частиц WC (которые не подвержены воздействию тепла). Два параметра, а именно соотношение кобальта и WC и размер частиц WC, существенно влияют на основные свойства получаемого изделия из «цементированного карбида вольфрама».
Использование крупных частиц карбида вольфрама (WC) и высокого содержания кобальта позволит получить деталь с высокой ударопрочностью (и ударопрочностью). Чем мельче размер зерна WC (следовательно, тем больше площадь поверхности WC, которую необходимо покрыть кобальтом) и чем меньше кобальта используется, тем тверже и износостойкее будет полученная деталь. Для достижения наилучших характеристик твердосплава в качестве материала для лезвий важно избегать преждевременного разрушения кромки из-за сколов или поломок, одновременно обеспечивая оптимальную износостойкость.
На практике, для получения чрезвычайно острых режущих кромок с острым углом заточки, в лезвиях необходимо использовать мелкозернистый карбид (во избежание образования крупных зазубрин и шероховатых кромок). Учитывая использование карбида со средним размером зерна 1 микрон или менее, производительность твердосплавного лезвия в значительной степени зависит от процентного содержания кобальта и заданной геометрии кромки. Для режущих работ с умеренными и высокими ударными нагрузками лучше всего использовать 12-15% кобальта и геометрию кромки с углом заточки около 40º. Для работ с меньшими нагрузками, где важен длительный срок службы лезвия, подойдут карбиды с содержанием кобальта 6-9% и углом заточки в диапазоне 30-35º.
Компания HUAXIN CARBIDE готова помочь вам достичь оптимального баланса свойств, который позволит вам получить максимальную производительность от ваших твердосплавных дисков.
Компания HUAXIN CARBIDE предлагает широкий выбор твердосплавных лезвий для резки металла, имеющихся в наличии.
Дата публикации: 18 марта 2022 г.
