Лезвия из карбида вольфрама
При оптимальном выборе марки лезвия из карбида вольфрама с субмикронным размером зерна можно затачивать до бритвенной остроты, избегая присущей им хрупкости, часто присущей обычным твердым сплавам. Хотя карбид не так устойчив к ударам, как сталь, он чрезвычайно износостойкий, обладая твёрдостью, эквивалентной 75–80 единицам по шкале Роквелла (HRC). Срок службы лезвия может быть как минимум в 50 раз больше, чем у обычных сталей, если исключить сколы и поломки.
Как и в случае выбора стали, выбор оптимальной марки карбида вольфрама (WC) представляет собой сложный процесс, требующий компромисса между износостойкостью и прочностью/ударопрочностью. Цементированный карбид вольфрама получают путем спекания (при высокой температуре) смеси порошка карбида вольфрама с порошком кобальта (Co), пластичного металла, служащего связующим веществом для чрезвычайно твердых частиц карбида вольфрама. Тепло процесса спекания не вызывает реакции двух компонентов, а скорее заставляет кобальт достичь состояния, близкого к жидкому, и стать своего рода инкапсулирующей клеевой матрицей для частиц WC (которые не подвержены воздействию тепла). Два параметра, а именно соотношение кобальта к WC и размер частиц WC, существенно определяют объемные свойства материала получаемой детали из «цементированного карбида вольфрама».
Использование крупного размера частиц карбида вольфрама (WC) и высокого содержания кобальта обеспечит высокую ударопрочность (и высокую прочность на удар). Чем мельче размер зерен WC (следовательно, чем больше площадь поверхности WC, покрываемой кобальтом) и чем меньше кобальта, тем твёрже и износостойкее получится готовая деталь. Для достижения наилучших эксплуатационных характеристик карбида в качестве материала для лезвий важно избегать преждевременного разрушения кромки из-за сколов или поломки, одновременно обеспечивая оптимальную износостойкость.
С практической точки зрения, для изготовления очень острых, остроугольных режущих кромок необходимо использовать мелкозернистый карбид для изготовления лезвий (чтобы предотвратить образование крупных зазубрин и шероховатостей). Учитывая использование карбида со средним размером зерна 1 мкм или менее, эксплуатационные характеристики лезвий из карбида в значительной степени зависят от процентного содержания кобальта и заданной геометрии кромки. Для резки, сопряженной со средними и высокими ударными нагрузками, наилучшим вариантом является использование 12–15 процентов кобальта и геометрии кромки с углом при вершине около 40°. Для работ с более низкими нагрузками, где важен длительный срок службы лезвий, оптимальным вариантом является карбид с содержанием кобальта 6–9 процентов и углом при вершине в диапазоне 30–35°.
Компания HUAXIN CARBIDE готова помочь вам достичь оптимального баланса свойств, который позволит вам получить максимальную производительность от ваших твердосплавных лезвий.
Компания HUAXIN CARBIDE предлагает широкий выбор твердосплавных лезвий для резки.
Время публикации: 18 марта 2022 г.
