Корбии для вольфрама
При оптимальном выборе качества субмикронный размер зерна вольфрамовых карбидных лопастей может быть заострено до края бритвы без присущей примудению хрупкости, часто связанной с обычным карбидом. Несмотря на то, что карбид не так устойчив к шокому, как сталь, карбид чрезвычайно устойчив к износу, с твердостью, эквивалентной RC 75-80. Срок службы лезвия не менее 50 -кратных обычных сталей лезвия можно ожидать, если его нельзя будет избежать.
Так же, как в случае выбора стали, выбор оптимального уровня карбида вольфрама (WC) представляет собой сложный процесс, включающий скомпрометированный выбор между износостойкой резистентностью и устойчивостью к жесткости/амортизации. Цементированный карбид вольфрама изготовлена с помощью спекания (при высокой температуре) комбинацию карбида вольфрамового карбида с порошкообразным кобальтом (CO), пластичного металла, который служит «связующим» для чрезвычайно твердых частиц карбида вольфрама. Тепло процесса спекания не включает реакцию двух компонентов, а скорее заставляет кобальт достигать почти жидкого состояния и становится как инкапсулирующая клейкая матрица для частиц WC (которые не зависят от тепла). Два параметра, а именно соотношение кобальта к WC и размера частиц WC, значительно контролируют свойства объемного материала полученной части «цементированного вольфрамового карбида».
Указание большого размера частиц WC и высокий процент кобальта даст устойчивую к шокому (и высокую прочность). Чем лучше размер зерна WC (следовательно, тем больше площади поверхности WC, которая должна быть покрыта кобальтом) и чем меньше используется кобальт, тем сильнее и более устойчивой к износостойкой стане станет полученная часть. Чтобы получить наилучшую производительность от карбида в качестве материала лезвия, важно избежать преждевременных сбоев с краями, вызванными скольжением или поломкой, одновременно обеспечивая оптимальную стойкость к износу.
Что касается практического вопроса, производство чрезвычайно острых, остроугольных краев резания диктует, что в применении лезвий может использоваться тонкий зерновый карбид (чтобы предотвратить большие защиты и грубые края). Учитывая использование карбида, который имеет средний размер зерна в 1 микрон или менее, производительность карбида лезвия; Следовательно, становится в значительной степени под влиянием % указанной геометрией края. Режущие приложения, которые включают в себя умеренные или высокие ударные нагрузки, лучше всего рассматриваются путем указания 12-15-процентной геометрии кобальта и края, включающего в комплект угла края около 40º. Приложения, которые включают более легкие нагрузки и ставят премию на длительный срок лезвия, являются хорошими кандидатами для карбида, который содержит 6-9 процентов кобальта и имеет прилагаемый угол края в диапазоне 30-35º.
Карбид Хуаксина готова помочь вам в достижении оптимального баланса свойств, который позволит вам получить максимальную производительность от ваших карбидных лопастей.
Карбид Хуаксина предлагает подборку лопасти с карбидами с карбидами.
Пост времени: март-18-2022
