Процесс производства твердосплавных режущих инструментов для резки химических волокон (таких материалов, как нейлон, полиэстер и углеродное волокно) сложен и включает множество критически важных этапов, включая выбор материала, формовку, спекание и обработку кромок. Каждый этап может представлять собой технические сложности. Ниже приведены основные проблемы, возникающие в процессе производства, и способы их решения.
I. Проблемы на этапе подготовки материала
1. Недостаточная однородность порошка WC-Co
Проблема может быть в следующем:
Неравномерное смешивание порошка твердого сплава (WC-Co) приводит к расслоению состава после спекания, что ухудшает баланс твердости и прочности.
Решения для вас:
Оптимизируйте однородность порошка с помощью высокоэнергетического измельчения в шаровой мельнице или распылительной сушки.
Добавляйте следовые количества ингибиторов роста зерен (например, Cr₃C₂, VC) для контроля размера зерен WC (0,5–1 мкм).
2. Неравномерное распределение связующей фазы (Co)
Проблема может быть в следующем:
Кофазная агрегация образует «кучки кобальта», снижающие ударопрочность и вызывающие сколы кромок при резке волокон.
Что мы можем сделать:
Для улучшения дисперсии используйте нанопорошок кобальта (<100 нм) при мокром помоле.
Отрегулировать градиент температуры спекания (поддерживать 1400–1450 °C во время жидкофазного спекания).
II. Проблемы процесса формования и спекания
1. Дефекты прессования
Проблема может быть в следующем:
Неоднородность плотности при холодном изостатическом прессовании (ХИП) или штамповке приводит к образованию трещин/расслоению в сырых деталях.
Решения для вас:
Оптимизируйте давление прессования (200–300 МПа) и время выдержки.
Для сложных геометрических форм используйте двунаправленное прессование или литье металлов под давлением (MIM).
2. Деформация спекания и размерная нестабильность
Проблема может быть в следующем:
Нестабильная усадка при спекании (обычно 15–20 %) приводит к чрезмерным отклонениям геометрии кромок (например, радиус кромки >10 мкм).
Методы контроля:
Используйте графитовые формы + прокладки из Al₂O₃ для минимизации высокотемпературной деформации.
Внедрить искровое плазменное спекание (ИПС) для сокращения времени спекания и пористости (<0,5%).
III. Проблемы обработки кромок и нанесения покрытий
1. Проблемы сверхточной шлифовки кромок
Проблема может быть в следующем:
Получению острых кромок (радиус кромки <5 мкм) препятствует высокая твердость (HRA ≥90), что приводит к низкой эффективности шлифования и быстрому износу круга.
Оптимизация процесса:
Применяют алмазные круги (зернистость W10–W20) с электролитической правкой в процессе обработки (ЭЛИП).
Применение лазерной шлифовки (LAG) позволяет снизить усилие шлифования и улучшить шероховатость поверхности (Ra ≤0,1 мкм).
2. Недостаточная адгезия покрытия
Проблема может быть в следующем:
Покрытия TiAlN/DLC отслаиваются при высокоскоростной резке синтетических волокон (особенно углеродных волокон на основе смол).
Стратегии улучшения:
Предварительная обработка: очистка ионной бомбардировкой Ar⁺ + промежуточный слой Cr (толщиной 0,2–0,5 мкм).
Переход на многослойные градиентные покрытия (например, TiCN/AlTiO₃), улучшающие адгезию более чем на 30%.
О компании Huaxin: производитель режущих ножей из карбида вольфрама
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD является профессиональным поставщиком и производителем изделий из карбида вольфрама, таких как твердосплавные вставные ножи для деревообработки, твердосплавные дисковые ножи для резки стержней табачных и сигаретных фильтров, круглые ножи для резки гофрированного картона, лезвия с тремя отверстиями/прорезные лезвия для упаковки, резки ленты, тонкой пленки, лезвия для резки волокна для текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, наше трудолюбие и отзывчивость заслужили признание наших клиентов. Мы также заинтересованы в установлении новых деловых отношений с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы сможете воспользоваться преимуществами высокого качества и обслуживания нашей продукции!
Высокопроизводительные промышленные лезвия из карбида вольфрама
Таможенное обслуживание
Компания Huaxin Cemented Carbide производит лезвия из карбида вольфрама на заказ, а также стандартные заготовки и заготовки, модифицированные по стандарту, начиная от порошка и заканчивая готовыми шлифованными заготовками. Наш широкий выбор марок и производственные процессы позволяют нам стабильно получать высокопроизводительные и надежные инструменты, форма которых близка к заданной, для решения специализированных задач клиентов в различных отраслях промышленности.
Индивидуальные решения для каждой отрасли
лезвия, изготовленные на заказ
Ведущий производитель промышленных лезвий
Подпишитесь на нас: чтобы получать новости о промышленных лезвиях Huaxin
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin
Срок изготовления зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Компания Huaxin Cement Carbide, производитель промышленных лезвий, планирует производство по заказам и заявкам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет от 3 до 6 недель, если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Условия покупки и доставки Sollex можно найти здесь.
Если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно принимаются банковские переводы, Western Union и депозиты. Все первые заказы новых клиентов оплачиваются предоплатой. Дальнейшие заказы можно оплачивать по счёту.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных формах, включая верхние вогнутые, нижние дисковые ножи, зубчатые ножи, дисковые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным кончиком, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам подобрать наилучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов лезвий для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как пластиковая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Если вас интересуют лезвия для станков, отправьте нам запрос, и мы предоставим вам предложение. Образцы для ножей, изготовленных на заказ, недоступны, но вы можете заказать минимальное количество.
Существует множество способов продлить срок службы и срок годности ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о том, как правильная упаковка машинных ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Время публикации: 15 августа 2025 г.
