Сплав сплавного материала, изготовленного из твердого соединения из рефрактерного металла и связующего металла в процессе порошковой металлургии. Цементированный карбид обладает ряд превосходных свойств, таких как высокая твердость, устойчивость к износу, хорошая прочность и прочность, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно его высокая твердость и стойкость к износу, которые остаются в основном неизменными даже при температуре 500 ° C, все еще обладает высокой твердостью при 1000 ℃. Карбид широко используется в качестве материала для инструментов, такого как инструменты поворота, фрезетные резаки, пластики, упражнения, скучные инструменты и т. Д., Для резки чугуна, цветных металлов, пластмассы, химических волокон, графита, стекла, камня и обычной стали, а также можно использовать для режущихся материалов, таких как новая сталь, стальная сталь, стальная сталь, стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь. из углеродной стали.
Применение цементированного карбида
(1) Материал инструмента
Карбид является наибольшим количеством материала для инструментов, который можно использовать для изготовления инструментов поворота, фрезерных резаков, планаторов, тренировок и т. Д. С. Среди них, карбид вольфрамового кобальта подходит для короткой обработки чипов железных и непредвиденных металлов и обработки неметаллических материалов, таких как чушь, листовое латунь, бакелит и т. Д.; Карбид вольфрамового титана-кобальта подходит для долгосрочной обработки железных металлов, таких как сталь. Обработка чипов. Среди аналогичных сплавов те, у кого больше контента кобальта, подходят для грубой обработки, а для отделки подходят те, кто с меньшим содержанием кобальта. Цементированные карбиды общего назначения имеют гораздо более длительный срок обработки, чем другие цементированные карбиды для трудных материалов, таких как нержавеющая сталь.
(2) Материал плесени
Цементированный карбид в основном используется для холодных умираний, таких как умирание холодного рисунка, умирание холодных ударов, умирание холодного экструзии и умирает холодный пирс.
Крайновые диски с карбидом необходимы для того, чтобы иметь хорошее воздействие, жесткость, прочность на перелом, усталость, прочность на изгиб и устойчивость к износу в условиях устойчивого к износу труда воздействия или сильного воздействия. Обычно используются средние и высокие кобальтовые и средние и грубые сорта сплавных сплавов, такие как YG15C.
Вообще говоря, взаимосвязь между износостойкостью и жесткостью цементированного карбида противоречивой: увеличение износостойкости приведет к снижению прочности, и увеличение прочности неизбежно приведет к снижению износостойкой стойкости. Следовательно, при выборе сплавов сплавов необходимо выполнить конкретные требования к использованию в соответствии с объектом обработки и обработки условий труда.
Если выбранная оценка подвержена раннему растрескиванию и повреждению во время использования, должен быть выбрана оценка с более высокой вязкостью; Если выбранная оценка подвержена раннему износу и повреждению во время использования, следует выбрать сорт с более высокой твердостью и лучшей стойкостью к износу. Полем Следующие сорта: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C слева направо, твердость уменьшается, устойчивость к износу уменьшается, а прочность увеличивается; Напротив, наоборот верно.
(3) Измерительные инструменты и устойчивые к износу детали
Карбид используется для устойчивых к износостойкой поверхности и частям измерительных инструментов, точных подшипников шлифовальных машин, направляющих пластин и направляющих стержней бесконечных шлифовальных машин, верхних точек и других устойчивых деталей.
Металлы переплетки, как правило, являются металлами железных групп, обычно кобальт и никель.
При изготовлении цементированного карбида размер частиц выбранного порошка сырья составляет от 1 до 2 микрон, а чистота очень высока. Сырье пакетно в соответствии с установленным соотношением композиции, а спирт или другие среды добавляются к влажному шлифованию на мокрой шариковой мельнице, чтобы сделать их полностью смешанным и измельченным. Просеять смесь. Затем смесь гранулируют, нажимают и нагревают до температуры, близкой к точке плавления металла связующего (1300-1500 ° C), закаленная фаза и металл связующего образуют эвтектический сплав. После охлаждения затвердевшие фазы распределяются в сетке, состоящей из связующего металла, и тесно связаны друг с другом, образуя твердое целое. Твердость цементированного карбида зависит от затвердевшего содержания фазы и размера зерна, то есть, чем выше содержание затвержденной фазы и чем лучше зерна, тем больше твердость. Прочность цементированного карбида определяется металлом связующего. Чем выше содержание металла связующего, тем выше прочность на изгиб.
В 1923 году Шлертер Германии добавил от 10% до 20% кобальта в карбид вольфрамового карбида в качестве связующего и изобрел новый сплав карбида вольфрама и кобальта. Твердость второй только для алмаза. Первый цементированный карбид сделан. При разрезании стали инструментом, сделанным из этого сплава, режущая кромка будет быстро изнашиваться, и даже режущая кромка будет взломать. В 1929 году Шварцков в Соединенных Штатах добавил определенное количество карбида карбида вольфрама и карбидов титана к оригинальной композиции, что улучшило производительность инструмента в режущей стали. Это еще одно достижение в истории развития карбида.
Цементированный карбид обладает ряд превосходных свойств, таких как высокая твердость, устойчивость к износу, хорошая прочность и прочность, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно его высокая твердость и стойкость к износу, которые остаются в основном неизменными даже при температуре 500 ° C, все еще обладает высокой твердостью при 1000 ℃. Карбид широко используется в качестве материала для инструментов, такого как инструменты поворота, фрезетные резаки, пластики, упражнения, скучные инструменты и т. Д., Для резки чугуна, цветных металлов, пластмассы, химических волокон, графита, стекла, камня и обычной стали, а также можно использовать для режущихся материалов, таких как новая сталь, стальная сталь, стальная сталь, стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь, а также стальная сталь. из углеродной стали.
Карбид также может использоваться для изготовления инструментов бурения в скализации, инструментов для майнинга, буровых инструментов, измерительных инструментов, устойчивых к износостойки, металлических абразивов, цилиндрических вкладок, точных подшипников, сопла, металлических плесени (такие как проводные выбросы, дики болтов, гайки и различные плесень крепости, превосходные характеристики цементированной картины, постепенно заменяли предыдущие стальные плиты).
Позже, покрытый цементированный карбид также вышел. В 1969 году Швеция успешно разработала инструмент с карбидом титана. Основой инструмента является карбид вольфрамового титана-кобальта или карбид вольфрамового кобальта. Толщина титанового карбида на поверхности составляет всего несколько микрон, но по сравнению с той же маркой сплавных инструментов срок службы продлевается на 3 раза, а скорость резки увеличивается на 25-50%. В 1970-х годах для резки трудных материалов для машины появилось четвертое поколение инструментов с покрытием.
Как топнут с цементированным карбидом?
Цементированный карбид - это металлический материал, изготовленный пудрой металлургии карбидов и металлов переплетки одного или нескольких рефрактерных металлов.
MАджор Страны Производства
В мире насчитывается более 50 стран, которые производят цементированный карбид, общая производительность 27 000-28 000t-. Основными производителями являются Соединенные Штаты, Россия, Швеция, Китай, Германия, Япония, Соединенное Королевство, Франция и т. Д. Мир цементированный рынок карбида в основном насыщен. , рыночная конкуренция очень жесткая. В конце 1950 -х годов индустрия карбида в Китае начала обретать форму. С 1960 -х по 1970 -е годы быстро развивались карбидовая индустрия в Китае быстро развивалась. В начале 1990 -х годов общая производственная мощность цементированного карбида в Китае достигла 6000T, а общая производительность цементированного карбида достигла 5000T, второй только в России и Соединенных Штатах, он занимает третье место в мире.
WC Cutter
①tungsten и кобальт цементированный карбид
Основными компонентами являются карбид вольфрама (WC) и Binder Cobalt (CO).
Его оценка состоит из «YG» («жесткий и кобальт» в китайском пиньине) и процента среднего содержания кобальта.
Например, YG8 означает средний wco = 8%, а остальное-карбид вольфрамового карбида карбида вольфрама.
Тики ножи
②tungsten-titanium-cobalt Carbide
Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана (TIC) и кобальт.
Его оценка состоит из «yt» («жесткий, титан» двух символов в префиксе китайского пиньина) и среднего содержания карбида титана.
Например, YT15 означает средний WTI = 15%, а остальное-карбид вольфрамового карбида и карбид вольф-титано-кобальт с содержанием кобальта.
Вольфрамовый титановый инструмент Tantalum
③tungsten-titanium-tantalum (ниобий) цементированный карбид
Основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала (или карбид ниобия) и кобальт. Этот вид цементированного карбида также называется общим цементированным карбидом или универсальным цементированным карбидом.
Его оценка состоит из «YW» (китайский фонетический префикс «жесткого» и «ван») плюс номер последовательности, такой как YW1.
Характеристики производительности
Карбид сварные вставки
Высокая твердость (86 ～ 93HRA, эквивалентная 69 ～ 81HRC);
Хорошая термическая твердость (до 900 ～ 1000 ℃, сохранить 60 часов);
Хорошее сопротивление истирания.
Карбидные режущие инструменты в 4 до 7 раз быстрее, чем высокоскоростная сталь, а срок службы инструмента в 5-80 раз выше. Производственные формы и измерительные инструменты срок службы в 20-150 раз выше, чем у сплавного инструментального стали. Он может разрезать твердые материалы около 50 часов.
Тем не менее, цементированный карбид хрупкий и не может быть обработан, и трудно сделать интегральные инструменты со сложными формами. Поэтому часто производятся лопасти различных форм, которые устанавливаются на корпусе инструмента или корпуса плесени путем сварки, склеивания, механического зажима и т. Д.
Специальная форма
Спекание
Цементированное карбид, спекающее формование предназначено для того, чтобы вжать порошок в заготовку, а затем войти в спекачую печь, чтобы нагреться до определенной температуры (температура спекания), сохранить его в течение определенного времени (время удержания), а затем охладить его, чтобы получить цементированный карбид материал с необходимыми свойствами.
Процесс спекания цементированного карбида можно разделить на четыре основных этапа:
1: На стадии удаления формирующего агента и предварительного перегрузки, спеченное тело меняется следующим образом:
Удаление формового агента с повышением температуры на начальной стадии спекания, формовочный агент постепенно разлагается или испаряется, и спеченное тело исключается. Тип, количество и процесс спекания разные.
Оксиды на поверхности порошка уменьшаются. При температуре спекания водород может уменьшить оксиды кобальта и вольфрама. Если формирующий агент удаляется в вакууме и спечен, реакция углерода-кислорода не является сильной. Контактное напряжение между частицами порошка постепенно устраняется, пудру для связывания металлического порошка начинает восстанавливаться и перекристаллизоваться, началась поверхностная диффузия, и прочность на брикетирование улучшается.
2: Стадия спекания с твердой фазой (800 ℃ -эвтектическая температура)
При температуре до появления жидкой фазы, в дополнение к продолжению процесса предыдущей стадии, реакция и диффузия твердофазной фазы усиливаются, пластиковый поток усиливается, а спеченное тело значительно сокращается.
3: стадия спекания жидкой фазы (температура эвтектики - температура спекания)
Когда жидкая фаза появляется в спеченном теле, усадка завершается быстро, а затем кристаллографическое преобразование с образованием основной структуры и структуры сплава.
4: Стадия охлаждения (температура спекания - комнатная температура)
На этом этапе структура и фазовый состав сплава имеют некоторые изменения с различными условиями охлаждения. Эта функция может быть использована для нагрева цементированного карбида для улучшения его физических и механических свойств.
Пост времени: апрель-11-2022
