Исключительная износостойкостьлезвия из карбида вольфрамаХотя лезвия превосходят большинство других материалов для режущих инструментов, они, тем не менее, подвержены постепенному износу под воздействием нескольких одновременных факторов при непрерывной эксплуатации в течение длительного времени. Понимание этих процессов износа крайне важно для разработки эффективных мер противодействия и оптимизации характеристик лезвий в промышленных условиях.
1. Абразивный износ
Абразивный износ представляет собой один из наиболее распространенных и экономически значимых механизмов износа, влияющих налезвия из карбида вольфрамаВ непрерывном режиме работы. Этот процесс происходит, когда твёрдые включения или наклёпанные частицы в материале заготовки механически взаимодействуют с поверхностью лезвия, что приводит к постепенному удалению материала посредством микрорезания и выдалбливания. Чрезвычайная твёрдостьзерна карбида вольфрамаОбеспечивает значительную устойчивость к этому механизму износа, но относительно более мягкая связующая фаза кобальта более подвержена истиранию, что может привести к выдвижению зёрен карбида вольфрама (WC) и их последующему разрушению или вырыванию. Исследования показывают, что абразивный износ особенно распространён при обработке материалов, содержащих абразивные компоненты, таких как кремний-алюминиевые сплавы, композитные материалы или детали с закалённой поверхностной окалиной.
Скорость абразивного износа зависит от ряда факторов, включая размер и морфологию абразивных частиц, механические свойства заготовки и материала лезвия, а также условия резания. Промышленные наблюдения подтверждают, что абразивный износ обычно проявляется в виде равномерного износа задней поверхности инструмента или образования канавок на поверхности контакта со стружкой, при этом скорость износа, как правило, прямо пропорциональна расстоянию резания и обратно пропорциональна твёрдости режущей кромки.
2. Диффузионный износ
Диффузионный износ, также известный как износ растворения-диффузии, становится особенно значимым при высокотемпературной обработке, когда температура резания превышает 800 °C. При таких высоких температурах химические компоненты как лезвия из карбида вольфрама, так и материала заготовки становятся всё более подвижными, что приводит к взаимной диффузии через контакт инструмента с заготовкой. Это явление особенно ярко проявляется при обработке чёрных металлов, где железо из заготовки может диффундировать в твердосплавное лезвие, а углерод, вольфрам и кобальт из лезвия – в материал стружки.
Процесс диффузии фундаментально изменяет состав и свойства поверхностных слоев лезвия. По мере миграции атомов углерода с поверхности лезвия кристаллы WC дестабилизируются, что приводит к снижению общей твердости и механической целостности. Одновременно с этим диффузия кобальта ослабляет связь между зернами карбида вольфрама, что еще больше ухудшает структурную стабильность лезвия. Эта химическая деградация обычно приводит к образованию кратера на передней поверхности инструмента, при этом максимальная глубина износа приходится на место с самой высокой температурой. Исследования показали, что включение карбида титана (TiC) в состав карбида вольфрама может значительно снизить диффузионный износ из-за более низкого коэффициента диффузии TiC по сравнению с WC и его способности образовывать защитные слои оксида титана при повышенных температурах.
3. Адгезионный и химический износ
Адгезионный износ возникает, когда микроскопические фрагменты материала заготовки привариваются к поверхности лезвия под воздействием высокого давления и температуры в зоне контакта инструмента с заготовкой. Эти адгезионные соединения могут впоследствии разрушаться при относительном движении, что приводит к удалению мелких частиц с поверхности лезвия. Этот механизм особенно распространен при обработке пластичных материалов, склонных к прилипанию.режущие инструменты, например алюминиевые сплавы или некоторые виды нержавеющей стали.
Одновременно с этим химические процессы износа, включая окисление и другие термохимические реакции, могут существенно способствовать деградации лопастей, особенно в условиях высоких температур.Карбид вольфрамаКобальт может окисляться с образованием оксида вольфрама и углекислого газа при температурах выше 600 °C, в то время как кобальтовый связующий материал также подвержен окислению, что может привести к разрушению связующей фазы лезвия и, как следствие, к потере зерен карбида вольфрама. Присутствие некоторых химических элементов в материалах заготовки, таких как хлор или сера в некоторых сплавах, может ускорить эти процессы химического износа за счет образования летучих или малопрочных продуктов реакции.
О компании Huaxin: производитель режущих ножей из карбида вольфрама
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD является профессиональным поставщиком и производителем изделий из карбида вольфрама, таких как твердосплавные вставные ножи для деревообработки, твердосплавные дисковые ножи для резки стержней табачных и сигаретных фильтров, круглые ножи для резки гофрированного картона, лезвия с тремя отверстиями/прорезные лезвия для упаковки, резки ленты, тонкой пленки, лезвия для резки волокна для текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, наше трудолюбие и отзывчивость заслужили признание наших клиентов. Мы также заинтересованы в установлении новых деловых отношений с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы сможете воспользоваться преимуществами высокого качества и обслуживания нашей продукции!
Высокопроизводительные промышленные лезвия из карбида вольфрама
Таможенное обслуживание
Компания Huaxin Cemented Carbide производит лезвия из карбида вольфрама на заказ, а также стандартные заготовки и заготовки, модифицированные по стандарту, начиная от порошка и заканчивая готовыми шлифованными заготовками. Наш широкий выбор марок и производственные процессы позволяют нам стабильно получать высокопроизводительные и надежные инструменты, форма которых близка к заданной, для решения специализированных задач клиентов в различных отраслях промышленности.
Индивидуальные решения для каждой отрасли
лезвия, изготовленные на заказ
Ведущий производитель промышленных лезвий
Подпишитесь на нас: чтобы получать новости о промышленных лезвиях Huaxin
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin
Срок изготовления зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Компания Huaxin Cement Carbide, производитель промышленных лезвий, планирует производство по заказам и заявкам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет от 3 до 6 недель, если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Условия покупки и доставки Sollex можно найти здесь.
Если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно принимаются банковские переводы, Western Union и депозиты. Все первые заказы новых клиентов оплачиваются предоплатой. Дальнейшие заказы можно оплачивать по счёту.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных формах, включая верхние вогнутые, нижние дисковые ножи, зубчатые ножи, дисковые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным кончиком, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам подобрать наилучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов лезвий для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как пластиковая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Если вас интересуют лезвия для станков, отправьте нам запрос, и мы предоставим вам предложение. Образцы для ножей, изготовленных на заказ, недоступны, но вы можете заказать минимальное количество.
Существует множество способов продлить срок службы и срок годности ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о том, как правильная упаковка машинных ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Время публикации: 24 октября 2025 г.
