Исключительная износостойкостьлезвия из карбида вольфрамаХотя этот материал превосходит большинство других материалов для режущих инструментов, он, тем не менее, подвержен постепенному износу в результате множества одновременных механизмов при непрерывной работе в течение длительных периодов времени. Понимание этих процессов износа имеет важное значение для разработки эффективных мер противодействия и оптимизации характеристик лезвий в промышленных условиях.
1. Абразивный износ
Абразивный износ является одним из наиболее распространенных и экономически значимых механизмов износа, влияющих налезвия из карбида вольфрамаВ непрерывном режиме работы. Этот процесс происходит, когда твердые включения или упрочненные частицы в материале заготовки механически взаимодействуют с поверхностью лезвия, что приводит к постепенному удалению материала за счет микрорезания и вспахивания. Чрезвычайная твердостьзерна карбида вольфрамаОбеспечивает значительное сопротивление этому механизму износа, но относительно более мягкая кобальтовая связующая фаза более подвержена абразивному износу, что потенциально может привести к выпячиванию зерен WC и их последующему разрушению или вырыванию. Исследования показывают, что абразивный износ особенно распространен при обработке материалов, содержащих абразивные компоненты, таких как кремний-алюминиевые сплавы, композитные материалы или заготовки с упрочненными поверхностными отложениями.
На скорость абразивного износа влияют несколько факторов, включая размер и морфологию абразивных частиц, механические свойства как обрабатываемой детали, так и материала лезвия, а также используемые условия резания. Промышленные наблюдения подтверждают, что абразивный износ обычно проявляется в виде равномерного износа боковой поверхности инструмента или образования борозд вдоль поверхности контакта стружки, при этом скорость износа, как правило, прямо коррелирует с длиной резания и обратно пропорциональна твердости резания.
2. Диффузный износ
Диффузионный износ, также известный как растворяюще-диффузионный износ, становится особенно значимым при высокотемпературной обработке, где температура резания превышает 800 °C. При таких высоких температурах химические компоненты как твердосплавного лезвия, так и материала заготовки становятся все более подвижными, что приводит к взаимной диффузии через границу раздела инструмент-заготовка. Это явление особенно выражено при обработке черных металлов, где железо из заготовки может диффундировать в твердосплавное лезвие, в то время как углерод, вольфрам и кобальт из лезвия диффундируют в материал стружки.
Процесс диффузии коренным образом изменяет состав и свойства поверхностных слоев лезвия. По мере миграции атомов углерода с поверхности лезвия кристаллы карбида вольфрама дестабилизируются, что приводит к снижению общей твердости и механической прочности. Одновременно диффузия кобальта ослабляет связь между зернами карбида вольфрама, еще больше ухудшая структурную стабильность лезвия. Эта химическая деградация обычно приводит к образованию кратерного износа на передней поверхности инструмента, при этом максимальная глубина износа наблюдается в месте с самой высокой температурой. Исследования показали, что включение карбида титана (TiC) в состав карбида вольфрама может значительно уменьшить диффузионный износ благодаря более низкому коэффициенту диффузии TiC по сравнению с WC и его способности образовывать защитные слои оксида титана при повышенных температурах.
3. Адгезионный и химический износ
Адгезионный износ возникает, когда микроскопические фрагменты материала заготовки привариваются к поверхности лезвия под воздействием высокого давления и температуры на границе раздела инструмент-заготовка. Эти адгезионные соединения впоследствии могут разрушаться во время относительного движения, что приводит к удалению мелких частиц с поверхности лезвия. Этот механизм особенно распространен при обработке пластичных материалов, которые имеют тенденцию к прилипанию.режущие инструментынапример, алюминиевые сплавы или некоторые виды нержавеющей стали.
Одновременно с этим, процессы химического износа, включая окисление и другие термохимические реакции, могут существенно способствовать деградации лопаток, особенно в условиях высоких температур.Карбид вольфрамаПри температурах выше 600 °C кобальтовый связующий материал может окисляться с образованием оксида вольфрама и диоксида углерода, в то время как он также подвержен окислению, что потенциально может привести к разрушению связующей фазы лопатки и, как следствие, к потере зерен карбида вольфрама. Присутствие определенных химических элементов в материалах заготовки, таких как хлор или сера в некоторых сплавах, может ускорить эти процессы химического износа за счет образования летучих или слабопрочных продуктов реакции.
О компании Huaxin: производитель ножей для продольной резки с твердосплавными вставками.
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD является профессиональным поставщиком и производителем изделий из карбида вольфрама, таких как твердосплавные ножи для деревообработки, твердосплавные круглые ножи для резки фильтров для табака и сигарет, круглые ножи для резки гофрированного картона, трехдырочные лезвия/щелевые лезвия для упаковки, резки лент и тонких пленок, лезвия для резки волокон в текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, а также трудолюбию и оперативности, мы заслужили признание наших клиентов. Мы будем рады установить новые деловые отношения с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы оцените преимущества высокого качества и отличного сервиса, которые обеспечивают наши продукты!
Высокоэффективные промышленные лезвия из карбида вольфрама
Обслуживание клиентов
Компания Huaxin Cemented Carbide производит на заказ твердосплавные лезвия, модифицированные стандартные заготовки и преформы из карбида вольфрама, начиная от порошковой обработки и заканчивая шлифованными заготовками. Широкий выбор марок стали и отлаженный производственный процесс гарантируют высокую производительность и надежность инструментов, близких к окончательной форме, что позволяет решать специализированные задачи заказчиков в различных отраслях промышленности.
Индивидуальные решения для каждой отрасли
лезвия, изготовленные по индивидуальному заказу
Ведущий производитель промышленных лезвий
Подписывайтесь на нас, чтобы получать информацию о новинках промышленной продукции Huaxin.
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin.
Срок зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Как производитель промышленных лезвий, компания Huaxin Cement Carbide планирует производство по заказам и запросам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет 3-6 недель, если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки. С условиями покупки и доставки Sollex можно ознакомиться здесь.
Если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки, ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно предоплата производится банковским переводом (T/T), Western Union и другими способами. Все первые заказы от новых клиентов оплачиваются авансом. Последующие заказы могут быть оплачены по счету-фактуре.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных вариантах, включая ножи с вогнутой верхней частью, ножи с закругленным нижним концом, зубчатые ножи, круглые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным концом, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам выбрать лучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как полиэтиленовая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия для продольной резки с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Отправьте нам запрос, если вас интересуют лезвия для станков, и мы предоставим вам предложение. Образцы лезвий, изготовленных на заказ, не предоставляются, но вы можете оформить минимальный заказ.
Существует множество способов продлить срок службы и хранения ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как правильная упаковка ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Дата публикации: 24 октября 2025 г.
