Типичные материалы для твердосплавных инструментов включают в себя в основном твердые сплавы на основе карбида вольфрама, твердые сплавы на основе TiC(N), твердые сплавы с добавлением TaC (NbC) и ультрамелкозернистые твердые сплавы. Эксплуатационные характеристики твердых сплавов в основном определяются добавленными упрочняющими фазами.
Твердосплав с добавлением TaC (NbC)
Добавление TaC (NbC) в твердые сплавы является эффективным методом повышения их характеристик. В сплавах TiC/Ni/Mo замена части TiC на карбиды, такие как WC и TaC, которые обеспечивают лучшую ударную вязкость, улучшает характеристики твердого сплава и расширяет область его применения. Добавление WC и TaC улучшает:
● Прочность
● Модуль упругости
● Устойчивость к пластической деформации
● Прочность на высокие температуры
Это также улучшает теплопроводность и термостойкость, делая инструмент более подходящим для прерывистой резки. В сплавах WC-Co характеристики можно улучшить, добавив от 0,5% до 3% (массовая доля) карбидов, таких как TaC, NbC, Cr3C2, VC, TiC или HfC. Основные цели включают:
● Очистка зерна
● Сохранение однородной кристаллической структуры без существенной перекристаллизации
● Повышение твердости и износостойкости без ущерба для прочности.
Кроме того, эти добавки улучшают следующие характеристики:
● Твердость при высоких температурах
● Прочность на высокие температуры
● Устойчивость к окислению
В процессе резки образуется прочная самокомпенсирующаяся оксидная пленка, которая препятствует адгезионному и диффузионному износу при обработке определенных металлов или сплавов. Это повышает износостойкость инструмента и увеличивает его способность противостоять износу в виде кратеров и износу боковой поверхности. Эти преимущества становятся более выраженными по мере увеличения содержания кобальта в твердосплавном материале.
● Твердосплав с содержанием TaC (NbC) от 1% до 3% (по массе) позволяет обрабатывать различные виды чугуна, включая сверхтвердый чугун и легированный чугун.
● Низкокобальтовые сплавы с содержанием TaC (NbC) от 3% до 10% (по массе), такие как YG6A, YG8N и YG813, универсальны. Они позволяют обрабатывать:
Закалённый чугун
Ковкий чугун
Цветные металлы
Труднообрабатываемые материалы, такие как нержавеющая сталь, закаленная сталь и высокотемпературные сплавы.
Эти сплавы обычно известны как сплавы общего назначения (YW). Соответствующее увеличение содержания кобальта повышает прочность и ударную вязкость этого типа твердых сплавов, что делает их пригодными для черновой обработки и прерывистой резки труднообрабатываемых материалов. Области применения включают:
● Очистка крупных стальных отливок и поковок от внешней оболочки.
● Токарная, строгальная и фрезерная обработка аустенитной стали и жаростойких сплавов
● Обработка с большими углами заточки, большими режущими кромками и средними или низкими скоростями
● Черновая токарная обработка на автоматических, полуавтоматических и многоинструментальных токарных станках
● Производственные сверла, зубофрезы и другие инструменты с высокой прочностью режущей кромки**
В сплавах WC-TiC-Co избыточное содержание TiC повышает чувствительность к термическому растрескиванию, что приводит к большей хрупкости. Добавление TaC в сплавы WC-Ti-Co с низким содержанием TiC и высоким содержанием кобальта улучшает:
● Прочность
● Термостойкость
● Устойчивость к окислению
В то время как TiC снижает термостойкость, TaC компенсирует это, делая сплав пригодным для фрезерования. Более дешевые альтернативы, такие как NbC или карбиды Hf-Nb (массовая доля: Hf-60%, Nb-40%), могут заменить TaC. В сплавах TiC-Ni-Mo одновременное добавление TiN, WC и TaC значительно улучшает:
● Твердость
● Прочность на изгиб
● Устойчивость к окислению
● Теплопроводность
при высоких температурах (900–1000 °C).
Сверхмелкозернистый твердый сплав
Мелкозернистая структура твердых сплавов уменьшает размер твердой фазы, увеличивая площадь поверхности зерен твердой фазы и прочность сцепления между ними. Связующая фаза распределяется вокруг них более равномерно, улучшая:
Твердость
Износостойкость
Соответствующее увеличение содержания кобальта также повышает прочность на изгиб. Ультрамелкозернистый твердый сплав, состоящий из чрезвычайно мелких частиц WC и Co, сочетает в себе:
Высокая твердость твердого сплава
Прочность быстрорежущей стали
Сравнение размеров зерен:
Обычный твердый сплав: 3–5 мкм
Мелкозернистый твердый сплав общего назначения: ~1,5 мкм
Субмикронные сплавы: 0,5–1 мкм
Сверхмелкозернистый твердый сплав: размер зерен WC менее 0,5 мкм.
Улучшение качества зерна достигается за счет:
Твердость
Износостойкость
прочность на изгиб
Устойчивость к сколам
Твердость при высоких температурах
По сравнению с обычным твердым сплавом того же состава, ультрамелкозернистый твердый сплав обладает следующими преимуществами:
Увеличение твердости более чем на 2 HRA
Увеличение прочности на изгиб на 600–800 МПа.
Типичные свойства:
Содержание кобальта: 9–15%
Твердость: 90–93 HRA
Предел прочности на изгиб: 2000–3500 МПа
В Китае производятся следующие марки стали: YS2 (YG10H, YG10HT), YM051 (YH1), YM052 (YH2), YM053 (YH3), YD05 (YC09), YD10 (YG1101), B60, YG610, YG643 и YD05. Благодаря чрезвычайно мелкому зерну, ультрамелкозернистый твердый сплав можно затачивать до очень острых режущих кромок с низкой шероховатостью поверхности, что делает его идеальным для прецизионных инструментов, таких как:
Проволочки
Развертки
Прецизионные варочные панели
Он превосходно подходит для обработки с малой глубиной резания и скоростью подачи. Также он пригоден для работы с инструментами малого размера, такими как:
Небольшие сверла
Небольшие фрезы
Маленькие рулеты
Небольшие варочные панели
Заменяя инструменты из быстрорежущей стали, их срок службы увеличивается в 10–40 раз, потенциально превышая 100 раз. Инструменты из сверхмелкозернистого твердого сплава особенно подходят для обработки:
Высокотемпературные сплавы на основе железа и никеля
Титановые сплавы
Жаростойкие нержавеющие стали
Напыляемые, сварные и плакированные материалы (например, порошки на основе железа, никеля, кобальта, сверхтвердые самофлюсующиеся сплавы, серии кобальт-хром-вольфрам).
Сверхвысокопрочные стали
Закалённые стали
Высокотвердые материалы, такие как чугун с высоким содержанием хрома и никеля, охлажденный в горячем состоянии.
При обработке труднообрабатываемых материалов срок его службы в 3–10 раз дольше, чем у обычного твердосплавного инструмента.
Почему стоит выбрать карбид Chengduhuaxin?
Компания Chengduhuaxin Carbide выделяется на рынке благодаря своей приверженности качеству и инновациям. Их пильные полотна из карбида вольфрама и шлицевые полотна из карбида вольфрама разработаны для обеспечения превосходной производительности, предоставляя пользователям инструменты, обеспечивающие чистые и точные разрезы, выдерживающие суровые условия интенсивной промышленной эксплуатации. Сосредоточившись на долговечности и эффективности, шлицевые полотна Chengduhuaxin Carbide предлагают идеальное решение для отраслей, требующих надежных режущих инструментов.
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD является профессиональным поставщиком и производителем твердосплавных изделий.изделия из карбида вольфрама,например, ножи с твердосплавными вставками для деревообработки, твердосплавныекруглые ножидляПрорезка фильтров для табака и сигарет, круглые ножи для нарезки гофрированного картона,Лезвия для бритвы с тремя отверстиями/лезвия с прорезью для упаковки, ленты, резки тонкой пленки, лезвия для резки волокна в текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, а также трудолюбию и оперативности, мы заслужили признание наших клиентов. Мы будем рады установить новые деловые отношения с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы оцените преимущества высокого качества и отличного сервиса, которые обеспечивают наши продукты!
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin.
Срок зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Как производитель промышленных лезвий, компания Huaxin Cement Carbide планирует производство по заказам и запросам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет 3-6 недель, если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки. С условиями покупки и доставки Sollex можно ознакомиться здесь.
Если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки, ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно предоплата производится банковским переводом (T/T), Western Union и другими способами. Все первые заказы от новых клиентов оплачиваются авансом. Последующие заказы могут быть оплачены по счету-фактуре.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных вариантах, включая ножи с вогнутой верхней частью, ножи с закругленным нижним концом, зубчатые ножи, круглые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным концом, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам выбрать лучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как полиэтиленовая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия для продольной резки с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Отправьте нам запрос, если вас интересуют лезвия для станков, и мы предоставим вам предложение. Образцы лезвий, изготовленных на заказ, не предоставляются, но вы можете оформить минимальный заказ.
Существует множество способов продлить срок службы и хранения ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как правильная упаковка ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Дата публикации: 14 июля 2025 г.




