Твердосплавные лезвия являются основным выбором в индустрии резки пластиковой пленки благодаря своей высокой твердости, износостойкости и длительному сроку службы. Однако, учитывая постоянное развитие пленочных материалов и растущие требования к резке, они по-прежнему сталкиваются с рядом серьезных проблем.
1. Проблемы, связанные с характеристиками пленочного материала
1. Недостаточная однородность порошка WC-Co
Образование смолы/гуммирования:
При резке некоторых типов пластиковых пленок (например, ПВХ, ЭВА, пленок, содержащих пластификаторы, или пленок, которые легко плавятся при нагревании) расплавленные остатки пленки или статически заряженные частицы могут постепенно прилипать к режущей кромке лезвия.
Это приводит к образованию «нароста», что приводит к образованию грубых режущих кромок, образованию заусенцев, а также продольных полос и царапин на плёнке. В тяжёлых случаях оторвавшийся нарост может загрязнять плёнку и оборудование.
Чувствительность и прочность пленки:
Современные плёнки становятся всё тоньше и прочнее (например, высококачественные упаковочные плёнки, плёнки для сепараторов литиевых аккумуляторов). Они очень «хрупкие» и чрезвычайно чувствительны к остроте режущей кромки. Даже небольшое микроскопическое затупление кромки может помешать «чистому» разрезу, приводя к «разрыву» или «смятию» плёнки.
На кромке надреза образуются заусенцы или усы, напоминающие «крылья бабочки», или пленка растягивается и деформируется в месте надреза, что влияет на гладкость последующей намотки.
Разнообразие материалов:
Существует широкий ассортимент пластиковых плёнок: от мягких полиэтиленовых (ПЭ) и полипропиленовых (ПП) до более жёстких полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПИ), от чистых материалов без наполнителей до композитных плёнок с наполнителями, такими как карбонат кальция, тальк или стекловолокно. Разные материалы предъявляют совершенно разные требования к материалу лезвия, покрытию и геометрии кромки.
Создать единое «универсальное» лезвие для всех материалов сложно. При резке плёнок, содержащих наполнители, последние действуют как высокопрочные абразивы, значительно ускоряя износ лезвия.
2. Проблемы, связанные с эффективностью самого лезвия
Сохранение остроты режущей кромки:
Несмотря на высокую твёрдость твёрдых сплавов, микроскопическая острота их режущей кромки (часто измеряемая радиусом режущей кромки) может не соответствовать остроте высококачественной стали. Что ещё важнее, сохранение этой предельной остроты в течение длительного времени высокоскоростной резки является самой сложной технической задачей.
Затупление кромок — основная причина снижения качества резки. Для восстановления остроты лезвия приходится часто снимать для переточки, что приводит к увеличению времени простоя и снижению эффективности производства.
Микрочипирование режущей кромки:
Твёрдый сплав представляет собой спекание металлических порошков, таких как вольфрам и кобальт, что обуславливает относительно низкую прочность. При продольной резке, при склеивании плёнок, наличии примесей или резких перепадах напряжения, хрупкая режущая кромка подвержена микроскопическим сколам.
Один крошечный скол может оставить сплошной дефект на краю разрезанной пленки, из-за чего весь рулон станет некачественным.
Проблемы в технологии нанесения покрытий:
Для повышения износостойкости и антиадгезионных свойств на лезвия часто наносят покрытия (например, DLC — алмазоподобный углерод, TiN — нитрид титана и т. д.). Однако прочность сцепления, равномерность покрытия и сохранение остроты режущей кромки после нанесения покрытия имеют решающее значение.
Расслоение или неровность покрытия не только не обеспечивают необходимую защиту, но и отслоившиеся частицы покрытия могут поцарапать поверхность пленки.
III. Проблемы обработки кромок и нанесения покрытий
3. Проблемы, связанные с процессом продольной резки и ее применением
Управление теплом на высоких скоростях:
Современные линии продольной резки работают на всё более высоких скоростях. Интенсивное трение между лезвием и плёнкой приводит к значительному выделению тепла. Если это тепло не рассеивается своевременно, температура лезвия повышается.
Высокие температуры могут размягчить покрытие или основу лезвия, ускоряя износ; они также могут вызвать локальное плавление пленки, усугубляя явление осмоления.
Выбор метода резки:
Продольная резка (или нож-к-ножу): верхнее и нижнее лезвия режут при непосредственном контакте. Это требует чрезвычайно высокой точности установки и соосности лезвий. Небольшое отклонение или биение может привести к быстрому сколу кромки.
Продольное резание (или лезвие вниз): лезвие режет по опорному ролику. Контакт и износ между лезвием и опорным роликом также являются проблемой балансировки. Недостаточное давление не обеспечит резку, а чрезмерное изнашивает как лезвие, так и опорный ролик.
Ценовое давление:
Высококачественные твердосплавные лезвия для резки стоят дорого. Для производителей плёнки лезвия представляют собой значительную статью расходов на расходные материалы.
Необходим детальный экономический расчет, учитывающий первоначальную стоимость покупки лезвия, срок его службы, количество возможных переточек и процент брака, вызванного проблемами с лезвием.
2. Решение этих проблем
Модернизация инструментальных материалов и технологий покрытий:
Используйте мелкозернистые, даже ультрамелкозернистые, твердосплавные основы для повышения прочности и остроты.
Разработка и применение нанокомпозитных покрытий (например, nc-AlTiN) с более низкими коэффициентами трения, более высокой твердостью и термостойкостью.
Точная подготовка кромок и проектирование геометрии:
Применение хонингования кромок (создание микроскопически закругленной кромки) с помощью таких процессов, как лазерная обработка или чистка, для снижения риска микросколов при сохранении макроскопической остроты.
Настройка оптимальной геометрии кромки (например, переднего угла, угла наклона) в зависимости от разрезаемого материала.
Строгий контроль процесса и соответствие системы:
Обеспечение точности работы оборудования для продольной резки (например, жесткости и биения держателя лезвия).
Оптимизация параметров резки (например, натяжение, скорость, перекрытие).
Использование высококачественных опорных роликов (или втулок).
Профессиональные услуги по техническому обслуживанию и переточке:
Установление стандартизированных процедур по использованию, очистке и обслуживанию лезвий.
Выбирайте профессиональные услуги по заточке, чтобы быть уверенными, что каждая заточка восстанавливает первоначальную геометрическую точность и остроту лезвия, а не просто делает его «снова острым».
О компании Huaxin: производитель режущих ножей из карбида вольфрама
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD является профессиональным поставщиком и производителем изделий из карбида вольфрама, таких как твердосплавные вставные ножи для деревообработки, твердосплавные дисковые ножи для резки стержней табачных и сигаретных фильтров, круглые ножи для резки гофрированного картона, лезвия с тремя отверстиями/прорезные лезвия для упаковки, резки ленты, тонкой пленки, лезвия для резки волокна для текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, наше трудолюбие и отзывчивость заслужили признание наших клиентов. Мы также заинтересованы в установлении новых деловых отношений с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы сможете воспользоваться преимуществами высокого качества и обслуживания нашей продукции!
Высокопроизводительные промышленные лезвия из карбида вольфрама
Таможенное обслуживание
Компания Huaxin Cemented Carbide производит лезвия из карбида вольфрама на заказ, а также стандартные заготовки и заготовки, модифицированные по стандарту, начиная от порошка и заканчивая готовыми шлифованными заготовками. Наш широкий выбор марок и производственные процессы позволяют нам стабильно получать высокопроизводительные и надежные инструменты, форма которых близка к заданной, для решения специализированных задач клиентов в различных отраслях промышленности.
Индивидуальные решения для каждой отрасли
лезвия, изготовленные на заказ
Ведущий производитель промышленных лезвий
Подпишитесь на нас: чтобы получать новости о промышленных лезвиях Huaxin
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin
Срок изготовления зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Компания Huaxin Cement Carbide, производитель промышленных лезвий, планирует производство по заказам и заявкам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет от 3 до 6 недель, если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Условия покупки и доставки Sollex можно найти здесь.
Если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно принимаются банковские переводы, Western Union и депозиты. Все первые заказы новых клиентов оплачиваются предоплатой. Дальнейшие заказы можно оплачивать по счёту.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных формах, включая верхние вогнутые, нижние дисковые ножи, зубчатые ножи, дисковые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным кончиком, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам подобрать наилучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов лезвий для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как пластиковая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Если вас интересуют лезвия для станков, отправьте нам запрос, и мы предоставим вам предложение. Образцы для ножей, изготовленных на заказ, недоступны, но вы можете заказать минимальное количество.
Существует множество способов продлить срок службы и срок годности ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о том, как правильная упаковка машинных ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Время публикации: 24 сентября 2025 г.
