Машины для продольной резки и перемотки — это незаменимые устройства для преобразования больших рулонов полиэтиленовой пленки в более узкие, пригодные для использования рулоны, главным образом, посредством процессов размотки, продольной резки и перемотки. Они обеспечивают эффективное производство в сфере упаковки и обрабатывающей промышленности.
К распространенным пластиковым пленкам для резки относятся ПЭ, ПП, ПЭТ, ПВХ, БОПП и БОПЭТ, каждая из которых обладает уникальными свойствами, такими как эластичность или твердость, влияющими на характеристики резки и требования к лезвиям. Для более мягких пленок, таких как ПВХ, требуются лезвия с антипригарным покрытием, а для более твердых, таких как ПЭТ, — износостойкие варианты.
1. Обзор машин для продольной резки и перемотки.
Перемоточные машины для продольной резки преобразуют большие рулоны пластиковой пленки в более мелкие, точно нарезанные куски. Ключевые компоненты включают механизмы размотки, системы продольной резки с регулируемыми лезвиями и перемоточные валы, которые контролируют натяжение для предотвращения таких дефектов, как деформация. Они работают с помощью таких методов, как резка жестких пленок, что делает их жизненно важными для крупномасштабной переработки пластика.
2. Пластиковые пленки для резки
Пленки, например, полиэтилен (ПЭ), обладают гибкостью, но могут растягиваться при резке, поэтому для предотвращения образования заусенцев требуются острые лезвия. Полипропилен (ПП) более прочный и термочувствительный, в то время как полиэтилентерефталат (ПЭТ) твердый и сильно изнашивает лезвия. Характеристики включают различную толщину и прочность на разрыв, при этом требования к лезвиям для ПЭТ сосредоточены на твердости, а для ПП — на антиадгезионных свойствах. Советы по выбору лезвий можно найти в статье Nicely Slitter.
3. Переработка пленочной упаковки
Этот процесс начинается с экструзии смолы в базовые пленки, за которой следует нанесение покрытия для барьерных свойств и ламинирование для обеспечения многослойной прочности. Завершающим этапом является резка рулонов для конечного использования в пакетах или этикетках, что повышает эффективность и сокращает количество отходов. Все чаще используются экологически чистые варианты, такие как смолы на биологической основе. Подробнее об этапах см. в подробном описании от PennPac.
4. Ножи и лезвия для продольно-резательных и перемоточных машин
Типы включают в себялезвия бритвыдлятонкие пленки, лезвия ножницДля более толстых абразивов используются зубчатые варианты, а для пластмасс — более толстые. Требования к материалам предполагают использование стали D2 в качестве абразива или карбида для повышения износостойкости, при этом углы кромок подбираются в зависимости от твердости пленки. Индивидуальные конструкции сокращают время простоя. См.Промышленные лезвия«Руководство по передовым практикам».
Пластиковые пленки, пригодные для продольной резки.
Переходя к типам пластиковых пленок, подходящих для продольной резки, следует отметить, что в отрасли используется множество полимеров, каждый из которых обладает различными свойствами, влияющими на процесс резки и требования к лезвиям. К распространенным пленкам относятся полиэтилен (ПЭ), известный своей гибкостью и применением в стретч-пленках или вариантах из переработанного ПЦР; полипропилен (ПП), включая двуосноориентированный ПП (БОПП) и литой ПП (КППП), ценимый за прочность и сопротивление разрыву, но чувствительный к нагреву; полиэтилентерефталат (ПЭТ) или БОППТ, ценимый за высокую твердость, прочность и химическую стабильность; поливинилхлорид (ПВХ), который более мягкий и эластичный, но склонен к деформации и коррозии под воздействием хлора; и другие, такие как поливинилиденхлорид (ПВДХ), благодаря своим барьерным свойствам. Выбор этих пленок зависит от области применения в пищевой упаковке, фармацевтике, электронике и товарах для дома, где такие свойства, как прочность на разрыв, толщина (обычно в микронах), эластичность и барьерные свойства, играют ключевую роль.
Ножи и лезвия для продольно-резательных и перемоточных машин.
Ножи и лезвия для перемоточных машин имеют решающее значение для получения чистых и точных разрезов, при этом типы и требования подбираются в зависимости от материала и технологических процессов. К распространенным типам относятся лезвия типа «бритва» (прямые лезвия для фольги и тонкого пластика, расположенные под углом для экономичной резки); лезвия типа «ножницы» (вращающиеся пары для более толстых пленок, обеспечивающие точность); лезвия типа «зазубрина/надрез» (затупляющиеся при контакте с твердыми поверхностями для клеев); круглые или вогнутые ножи (пары «верх/нижняя» для перемоточных машин); и зубчатые лезвия (для бумаги и большинства пленок). Материалы варьируются от инструментальной стали D2 (для абразивных пластиков), быстрорежущей стали M2 (термостойкая для менее абразивной резки) до карбида (для металлической фольги и обеспечения высокой производительности) и керамики (чрезвычайно высокая твердость, до 10 раз выше, чем у стали).
Основные требования включают твердость, износостойкость, угол заточки (более острый для мягких пленок, более прочный для твердых), покрытия (тефлон для антипригарного покрытия, DLC для долговечности) и концентричность для сбалансированного вращения. Для пластиковых пленок лучше всего подходят зубчатые или лезвия с режущей кромкой, а варианты, изготовленные на заказ, позволяют сократить расход материала и время простоя — например, твердосплавные лезвия для повышения прочности ПЭТ. При выборе учитываются прочность на разрыв, скорость и допуски, а регулярное техническое обслуживание, такое как заточка, необходимо для долговечности. Стандартные лезвия подходят для быстрых задач, а изготовленные на заказ оптимизированы для конкретных машин и материалов.
| Тип лезвия | Лучшие фильмы | Варианты материалов | Основные требования |
| Бритва | Тонкие, нежесткие (например, полиэтилен, ПВХ) | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь | Высокая острота лезвия, малые углы заточки, антифрикционное покрытие. |
| Срез | Более толстые, жесткие (например, ПЭТ, ламинаты) | Быстрорежущая сталь (М2), карбид | Износостойкость, средние углы, точная центровка. |
| Влюбленность/Оценка | Мягкие клеи (например, полипропиленовые) | Инструментальная сталь, закаленные сплавы | Высокая устойчивость к давлению, минимальное пылеобразование. |
| Зубчатый/Круговой | Большинство видов пластмасс, пленок | Сталь Д2, керамика | Расстояние между зубьями для чистого среза, концентричность для баланса. |
О компании Huaxin: производитель ножей для продольной резки с твердосплавными вставками.
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD является профессиональным поставщиком и производителем изделий из карбида вольфрама, таких как твердосплавные ножи для деревообработки, твердосплавные круглые ножи для резки фильтров для табака и сигарет, круглые ножи для резки гофрированного картона, трехдырочные лезвия/щелевые лезвия для упаковки, резки лент и тонких пленок, лезвия для резки волокон в текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, а также трудолюбию и оперативности, мы заслужили признание наших клиентов. Мы будем рады установить новые деловые отношения с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы оцените преимущества высокого качества и отличного сервиса, которые обеспечивают наши продукты!
Высокоэффективные промышленные лезвия из карбида вольфрама
Обслуживание клиентов
Компания Huaxin Cemented Carbide производит на заказ твердосплавные лезвия, модифицированные стандартные заготовки и преформы из карбида вольфрама, начиная от порошковой обработки и заканчивая шлифованными заготовками. Широкий выбор марок стали и отлаженный производственный процесс гарантируют высокую производительность и надежность инструментов, близких к окончательной форме, что позволяет решать специализированные задачи заказчиков в различных отраслях промышленности.
Индивидуальные решения для каждой отрасли
лезвия, изготовленные по индивидуальному заказу
Ведущий производитель промышленных лезвий
Подписывайтесь на нас, чтобы получать информацию о новинках промышленной продукции Huaxin.
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin.
Срок зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Как производитель промышленных лезвий, компания Huaxin Cement Carbide планирует производство по заказам и запросам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет 3-6 недель, если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки. С условиями покупки и доставки Sollex можно ознакомиться здесь.
Если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки, ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно предоплата производится банковским переводом (T/T), Western Union и другими способами. Все первые заказы от новых клиентов оплачиваются авансом. Последующие заказы могут быть оплачены по счету-фактуре.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных вариантах, включая ножи с вогнутой верхней частью, ножи с закругленным нижним концом, зубчатые ножи, круглые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным концом, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам выбрать лучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как полиэтиленовая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия для продольной резки с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Отправьте нам запрос, если вас интересуют лезвия для станков, и мы предоставим вам предложение. Образцы лезвий, изготовленных на заказ, не предоставляются, но вы можете оформить минимальный заказ.
Существует множество способов продлить срок службы и хранения ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как правильная упаковка ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Дата публикации: 06.01.2026
