Технология производства твердосплавных инструментов. Часто говорят, что для повышения эффективности обработки необходимо оптимизировать три ключевых параметра резания: скорость резания, глубину резания и подачу, поскольку это, как правило, самый простой и прямой подход. Однако увеличение этих параметров часто ограничено возможностями существующих станков. Поэтому наиболее экономичным и удобным способом является выбор правильного инструмента. Инструменты из твердосплавных инструментов в настоящее время являются основным инструментом на рынке. Качество твердосплавных инструментов определяется тремя факторами: матрицей твердосплавного инструмента (скелетом), структурой и формой лезвия (мякотью) и покрытием (кожицей). Сегодня мы подробно рассмотрим инструменты для механической обработки, от «скелета до плоти». Состав матрицы твердосплавного инструмента. Матрица твердосплавного инструмента состоит из двух основных компонентов:
Фаза закалки: сюда входят такие материалы, как карбид вольфрама (WC) и карбид титана (TiC), которые изначально представляют собой порошки.
Не стоит недооценивать эти порошки — они являются основным сырьем для всех твердых сплавов.
Производство карбида вольфрама:Карбид вольфрама получают из вольфрама и углерода. Вольфрамовый порошок со средним размером частиц 3–5 мкм смешивают с техническим углеродом в шаровой мельнице для сухого смешивания. После тщательного перемешивания смесь помещают в графитовый поддон и нагревают в графитовой печи сопротивления до 1400–1700 °C. При этой высокой температуре в результате реакции образуется карбид вольфрама.
Характеристики:Карбид вольфрама — чрезвычайно твёрдый, но хрупкий материал с температурой плавления выше 2000°C, иногда превышающей 4000°C. Это обуславливает высокую твёрдость и износостойкость сплава.
Связующий металл: Обычно используются металлы группы железа, такие как кобальт (Co) и никель (Ni), причем кобальт является наиболее распространенным при механической обработке.
Например, при смешивании карбида вольфрама с кобальтом содержание кобальта имеет решающее значение для свойств твердого сплава. Более высокое содержание кобальта повышает прочность, а более низкое — твёрдость и износостойкость.
Производственный процесс
1. Приготовление порошка (мокрое измельчение). В камере измельчения сырье измельчается до желаемого размера частиц в среде этанола, воды и органических связующих. Этот процесс, известный как мокрое измельчение, включает добавление органических или неорганических растворителей в качестве стимуляторов измельчения.
▶ Почему мокрое измельчение?
▶Сухое измельчение позволяет измельчать материалы только до микронного уровня (например, более 20 мкм), поскольку ниже этого размера электростатическое притяжение вызывает сильную агломерацию частиц, что затрудняет дальнейшее измельчение.
▶Мокрое измельчение с использованием шлифовальных добавок позволяет уменьшить размер частиц до нескольких микрометров или даже нанометров.
▶Продолжительность: В зависимости от сырья мокрое измельчение занимает около 8–55 часов, в результате чего получается однородная суспензия сырья.
2. Распылительная сушка. Жидкая смесь перекачивается в распылительную сушилку, где горячий азот испаряет этанол и воду, оставляя после себя гранулированный порошок однородного размера.
▶Высушенный порошок состоит из сферических частиц диаметром от 20 до 200 мкм. Для сравнения: толщина самого тонкого порошка составляет менее половины толщины человеческого волоса.
▶Высушенная суспензия отправляется на проверку качества для обеспечения консистенции.
3. ПрессованиеПроверенный порошок подается в прессовочную машину для изготовления инструментальных вставок.
▶Пресс-форма помещается в машину, а пуансон и матрица контролируются для прессования порошка в основную форму и размер инструмента.
▶В зависимости от типа вставки необходимое давление может достигать 12 тонн.
▶После прессования каждая вставка взвешивается для обеспечения качества и точности.
4. СпеканиеСвежеотпрессованные вставки очень хрупкие и требуют закалки в спекательной печи.
▶Вставки подвергаются 13-часовой термообработке при температуре 1500 °C, в ходе которой расплавленный кобальт связывается с частицами карбида вольфрама. При 1500 °C сталь плавится так же быстро, как шоколад.
▶Во время спекания полиэтиленгликоль (ПЭГ) в смеси испаряется, а объем вставки уменьшается примерно на 50%, достигая определенного уровня твердости.
5. Обработка поверхности (хонингование и нанесение покрытия) Для достижения точных размеров вставки подвергаются хонингованию для шлифования верхней и нижней поверхностей.
▶Поскольку пластины из спеченного твердого сплава обладают чрезвычайной твердостью, для прецизионного шлифования используются промышленные алмазные шлифовальные круги.
▶Этот этап требует высокой точности шлифования. Например, в Швеции используется передовая технология 6-осевого шлифования, обеспечивающая соблюдение крайне строгих требований к допускам.
После шлифования пластины очищаются, покрываются слоем покрытия и подвергаются окончательному контролю качества.
Почему стоит выбрать карбид Chengduhuaxin?
Компания Chengduhuaxin Carbide выделяется на рынке благодаря своей приверженности качеству и инновациям. Её лезвия из карбида вольфрама для коврового реза и лезвия с прорезями из карбида вольфрама разработаны для превосходной производительности, предоставляя пользователям инструменты, обеспечивающие чистый и точный рез, выдерживающие суровые условия тяжёлой промышленной эксплуатации. Благодаря акценту на долговечность и эффективность, лезвия с прорезями от Chengduhuaxin Carbide представляют собой идеальное решение для отраслей, требующих надёжного режущего инструмента.
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD является профессиональным поставщиком и производителемизделия из карбида вольфрама,такие как твердосплавные вставные ножи для деревообработки, твердосплавныедисковые ножидляФильтры для табака и сигарет, резка, круглые ножи для резки гофрированного картона,лезвия для бритвы с тремя отверстиями/лезвия с прорезями для упаковки, резки ленты, тонкой пленки, лезвий для резки волокон в текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, наше трудолюбие и отзывчивость заслужили признание наших клиентов. Мы также заинтересованы в установлении новых деловых отношений с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы сможете воспользоваться преимуществами высокого качества и обслуживания нашей продукции!
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin
Срок изготовления зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Компания Huaxin Cement Carbide, производитель промышленных лезвий, планирует производство по заказам и заявкам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет от 3 до 6 недель, если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Условия покупки и доставки Sollex можно найти здесь.
Если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно принимаются банковские переводы, Western Union и депозиты. Все первые заказы новых клиентов оплачиваются предоплатой. Дальнейшие заказы можно оплачивать по счёту.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных формах, включая верхние вогнутые, нижние дисковые ножи, зубчатые ножи, дисковые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным кончиком, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам подобрать наилучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов лезвий для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как пластиковая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Если вас интересуют лезвия для станков, отправьте нам запрос, и мы предоставим вам предложение. Образцы для ножей, изготовленных на заказ, недоступны, но вы можете заказать минимальное количество.
Существует множество способов продлить срок службы и срок годности ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о том, как правильная упаковка машинных ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Время публикации: 18 июля 2025 г.
