Пильные полотна из карбида вольфрама стали незаменимыми инструментами в высокоточной обработке и металлообработке благодаря своим исключительным механическим свойствам и превосходной производительности в сложных условиях механической обработки. Эти полотна в основном состоят из частиц карбида вольфрама (WC), связанных между собой кобальтовой (Co) матрицей, образуя композитный материал, сочетающий твердость керамики с прочностью металлов. Это уникальное сочетание позволяет полотнам из карбида вольфрама сохранять свою эффективность резки даже при обработке твердых материалов на высоких скоростях, что делает их особенно ценными в современных производственных условиях, где производительность и точность имеют первостепенное значение.
Широкое применение твердосплавных пильных полотен в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до автомобильной, объясняется их превосходной твердостью (от 88 до 94 HRA), высоким модулем упругости и выдающейся износостойкостью. Эти свойства обеспечивают значительно больший срок службы инструмента по сравнению с традиционными инструментами из быстрорежущей стали, что приводит к сокращению времени простоя оборудования и снижению общих производственных затрат. Кроме того, твердосплавные пильные полотна обладают замечательной термостойкостью, сохраняя свою структурную целостность и режущие характеристики даже при повышенных температурах, возникающих при высокоскоростной обработке.
Несмотря на эти преимущества,лезвия из карбида вольфрама При длительной непрерывной работе все еще наблюдается постепенное снижение производительности. Сложное взаимодействие термических напряжений, механических нагрузок и химических взаимодействий в процессе обработки приводит к различным видам износа и потенциальной деформации. Понимание этих механизмов деградации имеет решающее значение для внедрения эффективных мер противодействия, которые максимизируют срок службы лезвий и поддерживают точность обработки. В данной статье рассматриваются научные принципы, лежащие в основе износа и деформации твердосплавных лезвий при длительной непрерывной работе, и представлены практические стратегии смягчения этих проблем, основанные на последних результатах исследований и промышленной практике, чтобы дать всесторонний обзор этой важнейшей производственной проблемы.
О компании Huaxin: производитель ножей для продольной резки с твердосплавными вставками.
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD является профессиональным поставщиком и производителем изделий из карбида вольфрама, таких как твердосплавные ножи для деревообработки, твердосплавные круглые ножи для резки фильтров для табака и сигарет, круглые ножи для резки гофрированного картона, трехдырочные лезвия/щелевые лезвия для упаковки, резки лент и тонких пленок, лезвия для резки волокон в текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, а также трудолюбию и оперативности, мы заслужили признание наших клиентов. Мы будем рады установить новые деловые отношения с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы оцените преимущества высокого качества и отличного сервиса, которые обеспечивают наши продукты!
Высокоэффективные промышленные лезвия из карбида вольфрама
Обслуживание клиентов
Компания Huaxin Cemented Carbide производит на заказ твердосплавные лезвия, модифицированные стандартные заготовки и преформы из карбида вольфрама, начиная от порошковой обработки и заканчивая шлифованными заготовками. Широкий выбор марок стали и отлаженный производственный процесс гарантируют высокую производительность и надежность инструментов, близких к окончательной форме, что позволяет решать специализированные задачи заказчиков в различных отраслях промышленности.
Индивидуальные решения для каждой отрасли
лезвия, изготовленные по индивидуальному заказу
Ведущий производитель промышленных лезвий
Подписывайтесь на нас, чтобы получать информацию о новинках промышленной продукции Huaxin.
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin.
Срок зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Как производитель промышленных лезвий, компания Huaxin Cement Carbide планирует производство по заказам и запросам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет 3-6 недель, если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки. С условиями покупки и доставки Sollex можно ознакомиться здесь.
Если вы заказываете ножи для станков или промышленные лезвия по индивидуальному заказу, которых нет в наличии на момент покупки, ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно предоплата производится банковским переводом (T/T), Western Union и другими способами. Все первые заказы от новых клиентов оплачиваются авансом. Последующие заказы могут быть оплачены по счету-фактуре.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных вариантах, включая ножи с вогнутой верхней частью, ножи с закругленным нижним концом, зубчатые ножи, круглые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным концом, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам выбрать лучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как полиэтиленовая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия для продольной резки с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Отправьте нам запрос, если вас интересуют лезвия для станков, и мы предоставим вам предложение. Образцы лезвий, изготовленных на заказ, не предоставляются, но вы можете оформить минимальный заказ.
Существует множество способов продлить срок службы и хранения ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как правильная упаковка ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Дата публикации: 22 октября 2025 г.
