Как изготавливаются твердосплавные лезвия?
Твердосплавные лезвия ценятся за исключительную твердость, износостойкость и способность сохранять остроту в течение длительного времени, что делает их идеальными для резки твердых материалов.
Твердосплавные лезвия обычно изготавливаются с помощью процесса, включающего спекание порошка карбида вольфрама до твёрдой формы с последующей формовкой и финишной обработкой лезвия. Ниже представлено пошаговое описание процесса производства твердосплавных лезвий:
1. Подготовка сырья
- Карбид вольфрамаПудра: Основным материалом, используемым в твердосплавных лезвиях, является карбид вольфрама (WC) – плотное и твёрдое соединение вольфрама и углерода. Порошок карбида вольфрама смешивают со связующим металлом, обычно кобальтом (Co), для облегчения процесса спекания.
- Смешивание порошков: Порошок карбида вольфрама и кобальт смешиваются до образования однородной смеси. Состав смеси тщательно контролируется, чтобы обеспечить необходимый состав для достижения желаемой твёрдости и прочности лезвия.
2. Прессование
- Формование: Порошковая смесь помещается в форму или штамп и прессуется в компактную форму, которая представляет собой грубый контур лезвия. Обычно это делается под высоким давлением в процессе, называемомхолодное изостатическое прессование (ХИП) or одноосное прессование.
- Формирование: В процессе прессования формируется грубая форма лезвия, но оно ещё не полностью уплотнено и твёрдо. Прессование помогает уплотнить порошковую смесь до нужной геометрии, например, формы режущего инструмента или лезвия.
3. Спекание
- Высокотемпературное спекание: После прессования лезвие подвергается процессу спекания. Это включает в себя нагрев прессованной заготовки в печи при температурах, обычно от1400°С и 1600°С(от 2552°F до 2912°F), в результате чего частицы порошка сплавляются вместе и образуют твердый, плотный материал.
- Удаление связующего вещества: Во время спекания также обрабатывается кобальтовая связка. Она способствует сцеплению частиц карбида вольфрама, а после спекания также придаёт лезвию окончательную твёрдость и прочность.
- Охлаждение: После спекания лезвие постепенно охлаждается в контролируемой среде, чтобы избежать растрескивания или деформации.
4. Шлифовка и формовка
- Шлифование: После спекания твердосплавное лезвие часто оказывается слишком грубым или неровным, поэтому его шлифуют до точных размеров с помощью специальных абразивных кругов или шлифовальных станков. Этот этап необходим для создания острой кромки и обеспечения соответствия лезвия требуемым характеристикам.
- Формование и профилирование: В зависимости от области применения лезвие может подвергаться дальнейшей обработке или профилированию. Это может включать шлифовку определённых углов режущей кромки, нанесение покрытий или доводку общей геометрии лезвия.
5. Финишная обработка
- Поверхностные покрытия (опционально): Некоторые твердосплавные лезвия проходят дополнительную обработку, например, наносят покрытия из таких материалов, как нитрид титана (TiN), для повышения твердости, износостойкости и снижения трения.
- Полировка: Для дальнейшего повышения производительности лезвие можно отполировать, чтобы получить гладкую, обработанную поверхность, которая снижает трение и повышает эффективность резки.
6. Контроль качества и тестирование
- Испытание на твердость: Твердость лезвия обычно проверяется на соответствие требуемым характеристикам с помощью распространенных испытаний, включая испытание на твердость по Роквеллу или Виккерсу.
- Размерная инспекция: Точность имеет решающее значение, поэтому размеры лезвия проверяются на соответствие точным допускам.
- Тестирование производительности: Для особых случаев применения, таких как резка или продольная резка, лезвие может пройти испытания в реальных условиях, чтобы убедиться в его работоспособности.
HUAXIN CEMENTED CARBIDE Мы предлагаем высококачественные ножи и лезвия из карбида вольфрама для наших клиентов из различных отраслей промышленности по всему миру. Лезвия могут быть адаптированы для оборудования, используемого практически в любом промышленном оборудовании. Материалы лезвий, длина и профиль кромки, обработка и покрытия могут быть адаптированы для использования со многими промышленными материалами.
После того, как лезвия пройдут все проверки качества, они готовы к использованию в различных промышленных применениях, например, в металлообработке, упаковке или других операциях резки, где важны высокая износостойкость и острота.
Время публикации: 25 ноября 2024 г.
