Как изготовлены карбидные лопасти?
Карбисидные лезвия ценятся за их исключительную твердость, устойчивость к износу и способность поддерживать резкость в течение длительных периодов, что делает их идеальными для резки прочных материалов.
Карбисидные лопасти обычно производятся с использованием процесса, который включает в себя спекание вольфрамового карбида в твердую форму, за которой следует формирование и завершение лезвия. Вот пошаговый обзор того, как обычно производятся карбидные лопасти:
1. Подготовка сырья
- Карбид вольфрамаПудра: Основным материалом, используемым в карбидных лопастях, является карбид вольфрама (WC), который представляет собой плотное и твердое соединение вольфрамового и углерода. Порошковая форма карбида вольфрама смешивается с металлом связующего, обычно кобальта (CO), чтобы помочь с процессом спекания.
- Смешивание порошка: Порошок и кобальт вольфрамового карбида смешиваются вместе, образуя равномерную смесь. Смесь тщательно контролируется, чтобы обеспечить правильную композицию для желаемой твердости и прочности лезвия.
2. Прессование
- Формование: Порошковая смесь помещается в плесень или матрицу и прижимается в компактную форму, которая является грубым контуром лезвия. Это обычно делается под высоким давлением в процессе, называемомхолодное изостатическое прессование (CIP) or одноосное прессование.
- Формирование: Во время прессования образуется грубая форма лезвия, но еще не полностью плотная или твердая. Пресс помогает уплотнению порошковой смесь в желаемую геометрию, такую как форма режущего инструмента или лезвия.
3. Спекание
- Высокотемпературное спекание: После нажатия лезвие подвергается процессу спекания. Это включает нагревание прессованной формы в печи при температуре, как правило, между1400 ° C и 1600 ° C.(2552 ° F до 2912 ° F), что заставляет частицы порошка сливаться вместе и образуют твердый, плотный материал.
- Удаление переплет: Во время спекания кобальтовое связующее также обрабатывается. Это помогает вольфрамовому карбидным частицам придерживаться друг друга, но после спекания это также помогает дать лезвию свою конечную твердость и прочность.
- Охлаждение: После спекания лезвие постепенно охлаждается в контролируемой среде, чтобы избежать растрескивания или искажения.
4. Шлифование и формирование
- Шлифование: После спекания карбидовое лезвие часто является слишком грубым или нерегулярным, поэтому его земля для точных размеров, используя специализированные абразивные колеса или шлифовальные машины. Этот шаг необходим для создания острых краев и обеспечения того, чтобы лезвие соответствовало требуемым спецификациям.
- Формирование и профилирование: В зависимости от приложения, лезвие может пройти дальнейшую форму или профилирование. Это может включать измельчение определенных углов на переднем крае, нанесение покрытий или тонкая настройка общей геометрии лезвия.
5. Отделка процедур
- Поверхностные покрытия (необязательно): Некоторые карбидные лопасти получают дополнительные обработки, такие как покрытия материалов, таких как нитрид титана (олово), для повышения твердости, устойчивости к износу и уменьшения трения.
- Полировка: Для дальнейшего повышения производительности лезвие может быть отполировано для достижения гладкой, готовой поверхности, которая уменьшает трение и повышает эффективность резки.
6. Контроль качества и тестирование
- Тест на твердость: Твердость лезвия обычно проверяется, чтобы убедиться, что он соответствует необходимым спецификациям, с общими тестами, включая тестирование на твердость Роквелла или Виккерс.
- Проверка размерных: Точность имеет решающее значение, поэтому размеры лезвия проверены, чтобы убедиться, что они соответствуют точным допускам.
- Тестирование производительности: Для конкретных применений, таких как резка или разрезание, лезвие может пройти реальное тестирование, чтобы гарантировать, что оно выполняется в соответствии с задумами.
Хуаксин цементированный карбид Обеспечивает премиальные карбид -ножи и лезвия для наших клиентов из разных отраслей промышленности по всему миру. Лезвия могут быть настроены на установку машин, используемых практически в любом промышленном применении. МАТЕРИАЛЫ КЛИНКА, Длина края и профили, обработки и покрытия могут быть адаптированы для использования со многими промышленными материалами
После того, как лезвия пройдут все проверки качества, они готовы к использованию в различных промышленных приложениях, например, в металлообработке, упаковке или других операциях резки, где важна устойчивость к износу и резкость.
Время сообщения: 25-25-2024
