Гофрированная бумага и раствор карбида вольфрамовых карбид

Процесс изготовления гофрированной бумаги:

Процесс изготовления гофрированной бумаги включает в себя несколько шагов, которые изложены ниже:

1. Создание бумаги:

Подготовка мякоть: деревянная щепа или переработанная бумага проматывают, механически или химически, чтобы создать суспензию.
Образование бумаги: пульпа распространяется на экране с движущейся проволокой с образованием влажной сети, которая затем нажимает и высушивается для формирования бумаги.

2. Гофринг:

Одиночные лист: плоский лист (лайнер) приклеен к среде, которая образовалась в гофрированную форму с использованием тепла и давления. Это создает одно лицо.
Двойные магистрали: другой лайнер приклеен к противоположной стороне гофрированной среды, образуя гофрированную доску с двойным лицом.

3. Резка и разрезание:

РАЗРЕЖДЕНИЕ: Доска разрезана на определенную ширину с использованием больших вращающихся лопастей.
Оценка и резка: линии оцениваются для легкого складывания, а плата разрезана на листы или определенные формы.

4. Печать и преобразование:

Гофрированные листы затем напечатаны, разрезают, забивают и образуются в коробки или другие упаковочные формы.

5. Контроль и отделка качества:

Обеспечение гофрированного продукта соответствует стандартам качества, с проверками прочности, размеров и качеством печати.

Проблемы, с которыми сталкиваются во время разреза:

Ношение лезвий: лезвия, используемые для разреза, подвергаются значительному износу из -за абразивной природы гофрированной доски, что приводит к снижению эффективности резки и низкому качеству сокращения с течением времени.
Пыль и обломки: разрезание бумаги генерирует много пыли, которая может притушить лезвия, влиять на машины и загрязнять продукт.
Несоответствие лезвия: если лезвия не совсем выровнены, они могут вызвать неровные сокращения, что приводит к отходам или низкому качеству продукта.
Тепло лезвия: трение от резки может нагреть лезвия, вызывая термическое расширение и потенциальное деформацию или таяние материала лезвия.
Согласованность материала: изменения толщины или качества бумаги могут бросить вызов процессу разреза, что приведет к непоследовательным сокращениям.

Карбид вольфрама в качестве раствора:

• Долговечность: карбид вольфрама чрезвычайно тверд и устойчив к износу, значительно продлевая срок службы лезвий по сравнению со стальными лезвиями. Это уменьшает время простоя для изменений лезвия и технического обслуживания.
• Удержание краев: эти лопасти сохраняют острый край дольше, обеспечивая постоянное качество сокращения даже после длительного использования, что имеет решающее значение для поддержания точной точности разрезания.
• Теплостойкость: карбид вольфрама имеет высокую температуру плавления, что делает его менее восприимчивым к теплу, генерируемому во время резки, что предотвращает деформацию или притухание из -за тепловых эффектов.
• Уменьшенная пыль: более четкое порезание лезвия, производящая меньше пыли и мусора, что улучшает общую чистоту работы и снижает техническое обслуживание.
• Экономическая эффективность: хотя изначально более дорогостоящая, долговечность карбида вольфрамовых карбидов может привести к экономии затрат с течением времени из-за снижения частоты замены и более высокой производительности от меньшего количества прерываний.
• Точность: Твердость материала обеспечивает очень точное производство края лезвия, что важно для точного разреза, особенно при работе с различными сортами или толщиной гофрированной доски.

Используя высококачественные карбид-лопасти вольфрама для разрезания в процессе производства гофрированной бумаги, решают многие из типичных проблем, которые сталкиваются, повышение эффективности, качество продукции и операционную экономическую эффективность. Однако обеспечение надлежащего обслуживания, выравнивания и периодической заострения или замены лезвий также имеет решающее значение для оптимальной производительности.

Хуаксин цементированный карбидПроизводства Корбии для вольфрамаПользовательские, измененные стандартные и стандартные пробелы и преформы, начиная с порошка до готовых заземляющих заготовков. Наш всесторонний выбор оценок и наш производственный процесс последовательно обеспечивает высокопроизводительные, надежные инструменты в форме вблизи сети, которые решают специализированные проблемы применения клиентов в различных отраслях.

Адаптированные решения для каждой отрасли
Пользовательские лезвия
Ведущий производительпромышленные лезвия

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel & WhatsApp: 86-18109062158