Инструменты из твердого сплава доминируют среди инструментов для обработки на станках с ЧПУ. В некоторых странах более 90% токарных инструментов и более 55% фрезерных инструментов изготовлены из твердого сплава. Кроме того, твердый сплав широко используется для изготовления инструментов общего назначения, таких как сверла и торцевые фрезы. Использование твердого сплава также увеличивается в сложных инструментах, таких как развертки, концевые фрезы, зубчатые фрезы со средним и большим модулем упругости для обработки закаленных поверхностей зубьев и протяжки. Эффективность резания инструментов из твердого сплава в 5-8 раз выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали (HSS). Количество снимаемого металла на единицу содержания вольфрама примерно в 5 раз больше, чем у HSS. Поэтому широкое использование твердого сплава в качестве инструментального материала является одним из наиболее эффективных способов эффективного использования ресурсов, повышения производительности резания и увеличения экономических выгод.
Классификация твердосплавных инструментальных материалов
На основании основного химического состава твердый сплав можно разделить на твердый сплав на основе карбида вольфрама и твердый сплав на основе карбонитрида титана (Ti(C,N)), как показано в таблице 3-1.
К твердым сплавам на основе карбида вольфрама относятся:
Вольфрам-кобальт (YG)
Вольфрам-кобальт-титан (YT)
С добавлением редких карбидов (YW)
Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Добавляемые карбиды включают карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC), карбид ниобия (NbC) и т. д., при этом в качестве связующего металла обычно используется кобальт (Co).
Твердый сплав на основе карбонитрида титана в основном состоит из TiC (иногда с добавлением других карбидов или нитридов), а в качестве связующих металлов обычно используются молибден (Mo) и никель (Ni).
По размеру зерна твердый сплав можно классифицировать на:
Обычный твердый сплав
Мелкозернистый твердый сплав
Ультрамелкозернистый твердый сплав
Согласно GB/T 2075—2007 буквенные обозначения следующие:
HW: Непокрытый твердый сплав, содержащий в основном карбид вольфрама (WC) с размером зерна ≥1 мкм
HF: Непокрытый твердый сплав, содержащий в основном карбид вольфрама (WC) с размером зерна <1 мкм
HT: Непокрытый твердый сплав, содержащий в основном карбид титана (TiC) или нитрид титана (TiN), или оба (также известный как кермет)
HC: Вышеупомянутые твердые сплавы с покрытием
Международная организация по стандартизации (ИСО) классифицирует режущие твердые сплавы на три категории:
Класс K (от K10 до K40):
Эквивалент китайскому классу YG (состоит в основном из WC-Co)
Класс P (от P01 до P50):
Эквивалент китайскому классу YT (состоит в основном из WC-TiC-Co)
Класс M (от M10 до M40):
Эквивалент китайскому классу YW (состоит в основном из WC-TiC-TaC(NbC)-Co)
Марки каждой категории представлены числом от 01 до 50, обозначающим ряд сплавов от самой высокой твёрдости до самой высокой вязкости, что позволяет выбирать сплавы для различных процессов резания и условий обработки различных материалов. При необходимости между двумя соседними классификационными кодами может быть вставлен промежуточный код, например, P15 между P10 и P20 или K25 между K20 и K30, но не более одного. В особых случаях классификационный код P01 может быть дополнительно разделён путём добавления ещё одной цифры, разделённой десятичной точкой, например, P01.1, P01.2 и т. д., для более точного различения износостойкости и вязкости материалов, используемых для финишной обработки.
Характеристики твердосплавных инструментальных материалов
1. Твёрдость. Твёрдый сплав содержит большое количество твёрдых карбидов (таких как WC, TiC), что делает его твёрдость значительно выше твёрдости быстрорежущей стали. Чем выше твёрдость твёрдого сплава, тем выше его износостойкость, которая, как правило, значительно выше, чем у быстрорежущей стали.
Чем выше содержание связующей фазы кобальта, тем ниже твердость сплава.
Поскольку TiC твёрже WC, сплавы WC-TiC-Co обладают более высокой твёрдостью, чем сплавы WC-Co. Чем больше содержание TiC, тем выше твёрдость.
Добавление TaC к сплавам WC-Co увеличивает твердость примерно на 40–100 HV; добавление NbC увеличивает ее на 70–150 HV.
2. ПрочностьПрочность на изгиб твердого сплава составляет всего лишь около 1/3–1/2 от прочности материалов из быстрорежущей стали.
Чем выше содержание кобальта, тем выше прочность сплава.
Сплавы, содержащие TiC, имеют меньшую прочность, чем сплавы без TiC; чем больше содержание TiC, тем ниже прочность.
Добавление TaC в карбид WC-TiC-Co повышает его прочность на изгиб и значительно повышает стойкость режущей кромки к выкрашиванию и поломке. С увеличением содержания TaC также повышается усталостная прочность.
Прочность на сжатие твердого сплава на 30–50 % выше, чем у быстрорежущей стали.
3. ПрочностьПрочность твердого сплава значительно ниже, чем у быстрорежущей стали.
Сплавы, содержащие TiC, имеют более низкую вязкость, чем сплавы без TiC; с увеличением содержания TiC вязкость снижается.
В сплавах WC-TiC-Co добавление соответствующего количества TaC может повысить вязкость примерно на 10% при сохранении жаростойкости и износостойкости.
Из-за меньшей прочности твердый сплав не подходит для условий сильных ударов или вибраций, особенно при низких скоростях резания, где сильнее налипание и выкрашивание.
4. Теплофизические свойстваТеплопроводность твердого сплава примерно в 2–3 раза выше, чем у быстрорежущей стали.
Поскольку теплопроводность TiC ниже, чем у WC, сплавы WC-TiC-Co обладают более низкой теплопроводностью, чем сплавы WC-Co. Чем больше содержание TiC, тем хуже теплопроводность.
5. ТермостойкостьТвердый сплав имеет гораздо более высокую термостойкость, чем быстрорежущая сталь, и может выполнять резку при температурах от 800 до 1000 °C, обладая хорошей стойкостью к пластической деформации при высоких температурах.
Добавление TiC повышает высокотемпературную твёрдость. Поскольку температура размягчения TiC выше, чем у WC, твёрдость сплавов WC-TiC-Co снижается с температурой медленнее, чем у сплавов WC-Co. Чем больше TiC и меньше кобальта, тем меньше снижение.
Добавление TaC или NbC (с более высокими температурами размягчения, чем TiC) дополнительно увеличивает высокотемпературную твердость и прочность.
6. Антиадгезионные свойства Температура адгезии твердого сплава выше, чем у быстрорежущей стали, что обеспечивает ему лучшую стойкость к адгезионному износу.
Температура адгезии кобальта к стали значительно ниже, чем у WC; с увеличением содержания кобальта температура адгезии снижается.
Температура адгезии TiC выше, чем у WC, поэтому сплавы WC-TiC-Co имеют более высокую температуру адгезии (примерно на 100 °C выше), чем сплавы WC-Co. TiO2, образующийся при высоких температурах во время резки, снижает адгезию.
TaC и NbC имеют более высокие температуры адгезии, чем TiC, что улучшает антиадгезионные свойства. Сродство TaC к материалам деталей составляет всего несколько долей или десятых долей WC.
7. Химическая стабильностьИзносостойкость твердосплавных инструментов тесно связана с их физической и химической стабильностью при рабочих температурах.
Температура окисления твердого сплава выше, чем у быстрорежущей стали.
Температура окисления TiC намного выше, чем у WC, поэтому сплавы WC-TiC-Co меньше подвержены окислению при высоких температурах, чем сплавы WC-Co; чем больше TiC, тем выше стойкость к окислению.
Температура окисления TaC также выше, чем у WC, а сплавы с TaC и NbC обладают повышенной стойкостью к высокотемпературному окислению. Однако более высокое содержание кобальта облегчает окисление.
Почему стоит выбрать карбид Chengduhuaxin?
Компания Chengduhuaxin Carbide выделяется на рынке благодаря своей приверженности качеству и инновациям. Её лезвия из карбида вольфрама для коврового реза и лезвия с прорезями из карбида вольфрама разработаны для превосходной производительности, предоставляя пользователям инструменты, обеспечивающие чистый и точный рез, выдерживающие суровые условия тяжёлой промышленной эксплуатации. Благодаря акценту на долговечность и эффективность, лезвия с прорезями от Chengduhuaxin Carbide представляют собой идеальное решение для отраслей, требующих надёжного режущего инструмента.
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD является профессиональным поставщиком и производителемизделия из карбида вольфрама,такие как твердосплавные вставные ножи для деревообработки, твердосплавныедисковые ножидляФильтры для табака и сигарет, резка, круглые ножи для резки гофрированного картона,лезвия для бритвы с тремя отверстиями/лезвия с прорезями для упаковки, резки ленты, тонкой пленки, лезвий для резки волокон в текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, наше трудолюбие и отзывчивость заслужили признание наших клиентов. Мы также заинтересованы в установлении новых деловых отношений с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы сможете воспользоваться преимуществами высокого качества и обслуживания нашей продукции!
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin
Срок изготовления зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Компания Huaxin Cement Carbide, производитель промышленных лезвий, планирует производство по заказам и заявкам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет от 3 до 6 недель, если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Условия покупки и доставки Sollex можно найти здесь.
Если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно принимаются банковские переводы, Western Union и депозиты. Все первые заказы новых клиентов оплачиваются предоплатой. Дальнейшие заказы можно оплачивать по счёту.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных формах, включая верхние вогнутые, нижние дисковые ножи, зубчатые ножи, дисковые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным кончиком, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам подобрать наилучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов лезвий для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как пластиковая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Если вас интересуют лезвия для станков, отправьте нам запрос, и мы предоставим вам предложение. Образцы для ножей, изготовленных на заказ, недоступны, но вы можете заказать минимальное количество.
Существует множество способов продлить срок службы и срок годности ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о том, как правильная упаковка машинных ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Время публикации: 23 июля 2025 г.
