Твердосплавные режущие инструменты, особенно сменные твердосплавные инструменты, являются преобладающей продукцией в станках с ЧПУ. С 1980-х годов ассортимент твердосплавных инструментов и пластин, как цельных, так и сменных, расширился в различных областях применения. Среди них сменные твердосплавные инструменты прошли путь от простых токарных резцов и торцевых фрез до широкого спектра прецизионных, сложных и формовочных инструментов.
(1) Типы твердосплавных инструментов
По своему первичному химическому составу твердые сплавы можно разделить на две основные категории: твердые сплавы на основе карбида вольфрама и твердые сплавы на основе карбонитрида титана (TiC(N)).
Твердые сплавы на основе карбида вольфрама бывают трех типов:
Вольфрам-кобальт (YG)
Вольфрам-кобальт-титан (YT)
С добавлением редких карбидов (YW)
Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Основными компонентами являются карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC), карбид ниобия (NbC) и другие, при этом наиболее часто используемым связующим металлом является кобальт (Co).
Твёрдые сплавы на основе карбонитрида титана состоят преимущественно из TiC, а некоторые варианты содержат дополнительные карбиды или нитриды. В качестве связующих металлов обычно используются молибден (Mo) и никель (Ni).
Международная организация по стандартизации (ИСО) классифицирует твердые сплавы, используемые для резки, по трем категориям:
Класс K (от K10 до K40): эквивалентен китайскому классу YG (в основном WC-Co).
Класс P (от P01 до P50): эквивалентен китайскому классу YT (в основном WC-TiC-Co).
Класс M (от M10 до M40): эквивалентен китайскому классу YW (в основном WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Каждая марка обозначается цифрами от 01 до 50, что соответствует спектру сплавов от высокой твердости до максимальной прочности.
(2) Эксплуатационные характеристики твердосплавных инструментов
① Высокая твердость
Инструменты из твердого сплава производятся методом порошковой металлургии, сочетая карбиды с высокой твердостью и температурой плавления (называемые твердой фазой) с металлическими связками (называемые связующей фазой). Их твердость составляет от 89 до 93 HRA, что значительно превышает твердость быстрорежущей стали. При температуре 540 °C их твердость остается между 82 и 87 HRA, что сопоставимо с твердостью быстрорежущей стали при комнатной температуре (83–86 HRA). Твердость твердого сплава варьируется в зависимости от типа, количества и размера зерна карбидов, а также содержания металлической связующей фазы. Как правило, твердость уменьшается с увеличением содержания металлической связующей фазы. При одинаковом содержании связующей фазы сплавы YT демонстрируют более высокую твердость, чем сплавы YG, а сплавы с добавлением TaC или NbC обеспечивают превосходную высокотемпературную твердость.
② Прочность на изгиб и вязкость
Прочность на изгиб широко используемых твердых сплавов составляет от 900 до 1500 МПа. Более высокое содержание металлической связующей фазы обеспечивает более высокую прочность на изгиб. При постоянном содержании связующего вещества сплавы YG (WC-Co) демонстрируют более высокую прочность, чем сплавы YT (WC-TiC-Co), причем прочность снижается с увеличением содержания TiC. Твердый сплав — хрупкий материал, и его ударная вязкость при комнатной температуре составляет всего от 1/30 до 1/8 от ударной вязкости быстрорежущей стали.
(3) Применение обычных твердосплавных инструментов
Сплавы YG:В основном используются для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. Мелкозернистые твердые сплавы (например, YG3X, YG6X) обладают более высокой твердостью и износостойкостью, чем среднезернистые варианты с тем же содержанием кобальта. Они подходят для обработки специальных материалов, таких как твёрдый чугун, аустенитная нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, титановые сплавы, твёрдая бронза и износостойкие изоляционные материалы.
Сплавы YT:Отличаются высокой твёрдостью, превосходной жаростойкостью, а также превосходной твёрдостью и прочностью на сжатие при высоких температурах по сравнению со сплавами YG, а также хорошей стойкостью к окислению. Если от инструментов требуется высокая термостойкость и износостойкость, рекомендуются сплавы с повышенным содержанием TiC. Сплавы YT идеально подходят для обработки пластиковых материалов, таких как сталь, но не подходят для обработки титановых и кремний-алюминиевых сплавов.
Сплавы YW:Сочетание свойств сплавов YG и YT обеспечивает превосходные общие характеристики. Они универсальны и могут использоваться для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Благодаря соответствующему увеличению содержания кобальта сплавы YW обладают высокой прочностью, что делает их пригодными для черновой и прерывистой обработки различных труднообрабатываемых материалов.
Почему стоит выбрать карбид Chengduhuaxin?
Компания Chengduhuaxin Carbide выделяется на рынке благодаря своей приверженности качеству и инновациям. Её лезвия из карбида вольфрама для коврового реза и лезвия с прорезями из карбида вольфрама разработаны для превосходной производительности, предоставляя пользователям инструменты, обеспечивающие чистый и точный рез, выдерживающие суровые условия тяжёлой промышленной эксплуатации. Благодаря акценту на долговечность и эффективность, лезвия с прорезями от Chengduhuaxin Carbide представляют собой идеальное решение для отраслей, требующих надёжного режущего инструмента.
Компания CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD является профессиональным поставщиком и производителемизделия из карбида вольфрама,такие как твердосплавные вставные ножи для деревообработки, твердосплавныедисковые ножидляФильтры для табака и сигарет, резка, круглые ножи для резки гофрированного картона,лезвия для бритвы с тремя отверстиями/лезвия с прорезями для упаковки, резки ленты, тонкой пленки, лезвий для резки волокон в текстильной промышленности и т. д.
За более чем 25 лет развития наша продукция экспортируется в США, Россию, Южную Америку, Индию, Турцию, Пакистан, Австралию, Юго-Восточную Азию и другие страны. Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособным ценам, наше трудолюбие и отзывчивость заслужили признание наших клиентов. Мы также заинтересованы в установлении новых деловых отношений с новыми клиентами.
Свяжитесь с нами сегодня, и вы сможете воспользоваться преимуществами высокого качества и обслуживания нашей продукции!
Часто задаваемые вопросы клиентов и ответы Huaxin
Срок изготовления зависит от количества, обычно от 5 до 14 дней. Компания Huaxin Cement Carbide, производитель промышленных лезвий, планирует производство по заказам и заявкам клиентов.
Обычно срок изготовления составляет от 3 до 6 недель, если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Условия покупки и доставки Sollex можно найти здесь.
Если вы заказываете индивидуальные ножи для станков или промышленные лезвия, которых нет в наличии на момент покупки. Ознакомьтесь с условиями покупки и доставки Sollex.здесь.
Обычно принимаются банковские переводы, Western Union и депозиты. Все первые заказы новых клиентов оплачиваются предоплатой. Дальнейшие заказы можно оплачивать по счёту.связаться с намичтобы узнать больше
Да, свяжитесь с нами. Промышленные ножи доступны в различных формах, включая верхние вогнутые, нижние дисковые ножи, зубчатые ножи, дисковые перфорационные ножи, прямые ножи, гильотинные ножи, ножи с заостренным кончиком, прямоугольные лезвия и трапециевидные лезвия.
Чтобы помочь вам подобрать наилучшее лезвие, компания Huaxin Cement Carbide может предоставить вам несколько образцов лезвий для тестирования в процессе производства. Для резки и обработки гибких материалов, таких как пластиковая пленка, фольга, винил, бумага и другие, мы предлагаем лезвия для резки, включая лезвия с прорезями и лезвия для бритв с тремя прорезями. Если вас интересуют лезвия для станков, отправьте нам запрос, и мы предоставим вам предложение. Образцы для ножей, изготовленных на заказ, недоступны, но вы можете заказать минимальное количество.
Существует множество способов продлить срок службы и срок годности ваших промышленных ножей и лезвий, имеющихся на складе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о том, как правильная упаковка машинных ножей, условия хранения, влажность и температура воздуха, а также дополнительные покрытия защитят ваши ножи и сохранят их режущие свойства.
Время публикации: 29 июля 2025 г.
