Знакомство с твердосплавными ножами!
Инструменты из твердосплавных ножей
Твердосплавные ножевые инструменты, особенно сменные твердосплавные ножевые инструменты, являются доминирующей продукцией в области станков с ЧПУ. С 1980-х годов ассортимент цельных и сменных твердосплавных ножевых инструментов и вставок расширился и стал применяться в различных областях режущего инструмента. Сменные твердосплавные ножевые инструменты прошли путь от простых токарных инструментов и торцевых фрез до различных прецизионных, сложных и формовочных инструментов.
А. Типы твердосплавных ножей
Классификация по основному химическому составу
Твердосплавные ножевые инструменты можно разделить на карбиды на основе карбида вольфрама и карбиды на основе карбонитрида титана (TiC(N)).
Карбиды на основе карбида вольфрамавключать:
● YG (вольфрам-кобальт): Высокая прочность, но более низкая твердость.
● YT (вольфрам-кобальт-титан): сбалансированная твердость и прочность.
● YW (с редкими карбидами): улучшенные свойства благодаря добавкам, таким как TaC или NbC.
Основные компоненты включают карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC) и карбид ниобия (NbC), а в качестве связующего металла обычно используется кобальт (Co).
Карбиды на основе карбонитрида титана используют TiC в качестве основного компонента, часто с другими карбидами или нитридами, а также Mo или Ni в качестве связующих веществ.
Классификация ИСО
Международная организация по стандартизации (ИСО) классифицирует режущие карбиды на три категории:
● Класс K (K10–K40): эквивалентен YG (WC-Co), для чугуна и цветных металлов.
● Класс P (P01–P50): эквивалентен YT (WC-TiC-Co) для стали.
● Класс M (M10–M40): эквивалентен YW (WC-TiC-TaC(NbC)-Co), для универсального применения.
Марки пронумерованы от 01 до 50, что указывает диапазон от высокой твердости до максимальной прочности.
Б. Эксплуатационные характеристики твердосплавных ножевых инструментов
● Высокая твердость
Твердосплавные ножи изготавливаются методом порошковой металлургии из высокотвёрдых тугоплавких карбидов (твёрдая фаза) и металлических связующих веществ (связующая фаза). Их твёрдость составляет 89–93 HRA, что значительно выше, чем у быстрорежущей стали (HSS). При температуре 540 °C твёрдость остаётся на уровне 82–87 HRA, что сопоставимо с твёрдостью HSS при комнатной температуре (83–86 HRA). Твёрдость зависит от типа карбида, его количества, размера зерна и содержания связующего вещества, как правило, уменьшаясь с увеличением содержания связующего вещества. При одинаковом содержании связующего вещества сплавы YT твёрже сплавов YG, а сплавы с TaC(NbC) обладают более высокой твёрдостью при высоких температурах.
●Прочность на изгиб и вязкость
Прочность на изгиб обычных карбидов составляет от 900 до 1500 МПа. Более высокое содержание связующего вещества увеличивает прочность на изгиб. При одинаковом содержании связующего вещества сплавы YG (WC-Co) прочнее сплавов YT (WC-TiC-Co), причем прочность снижается с увеличением содержания TiC. Карбиды хрупкие, их ударная вязкость при комнатной температуре составляет всего от 1/30 до 1/8 от ударной вязкости быстрорежущей стали (HSS).
C. Применение обычных твердосплавных ножей
●Карбиды класса YG
Сплавы YG в основном используются для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. Мелкозернистые сплавы YG (например, YG3X, YG6X) обладают более высокой твёрдостью и износостойкостью, чем среднезернистые сплавы при том же содержании кобальта, и подходят для обработки специального твёрдого чугуна, аустенитной нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, твёрдой бронзы и износостойких изоляционных материалов.
●Карбиды класса YT
Сплавы YT обладают высокой твёрдостью, хорошей жаростойкостью, а также более высокой твёрдостью и прочностью на сжатие, чем сплавы YG, и превосходной стойкостью к окислению. Они идеально подходят для применения в условиях высокой жаропрочности и износостойкости и подходят для обработки пластиковых материалов, таких как сталь, но не титана или кремний-алюминиевых сплавов. Для повышения жаропрочности и износостойкости предпочтительны марки с более высоким содержанием TiC.
● Карбиды класса YW
Сплавы YW сочетают в себе свойства сплавов YG и YT, обеспечивая хорошие общие эксплуатационные характеристики. Они подходят для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Благодаря повышенному содержанию кобальта сплавы YW обладают высокой прочностью, что делает их идеальными для черновой и прерывистой обработки труднообрабатываемых материалов.
Компания Chengdu Huaxin Cemented Carbide: ведущий производитель
Компания Chengdu Huaxin Cemented CarbideКомпания Huaxin — один из ведущих игроков на китайском рынке лезвий из карбида вольфрама. Компания известна своими высокими стандартами качества производства и приверженностью технологическим инновациям, завоевав прочную репутацию как на внутреннем, так и на международном рынках.
Почему стоит выбрать твердый сплав Chengdu Huaxin?
- Стандарты качества:Продукция Huaxin соответствует строгим стандартам качества, гарантируя надежность и производительность.
- Передовые производственные мощности:Компания использует современное производственное оборудование и технологии для изготовления лезвий, которые соответствуют точным спецификациям.
- Широкий ассортимент продукции:Компания Huaxin предлагает различные типы лезвий из карбида вольфрама для разных отраслей промышленности, включая индивидуальные варианты, изготовленные под конкретные потребности.
- Конкурентные цены:Крупномасштабное производство и эффективные процессы компании позволяют ей предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества.
- Послепродажное обслуживание:Компания Huaxin известна своим превосходным обслуживанием клиентов, предоставляя техническую поддержку и рекомендации для обеспечения оптимальной производительности продукта.
Узнайте больше о твердом сплаве Huaxin
Чтобы узнать больше о ценах и услугах, нажмите здесь>>> Связаться с нами
--------
Чтобы узнать больше о нашей компании, нажмите здесь>>>О нас
--------
Чтобы узнать больше о нашем портфолио, нажмите здесь>>>Наши продукты
--------
Чтобы узнать больше о нашем послепродажном обслуживании и задать вопросы, нажмите здесь >>> Часто задаваемые вопросы
Время публикации: 17 июня 2025 г.
